생산성 향상과 생활 수준 개선에 따라 산업용 캐스터의 적용 범위가 점점 넓어지고 있습니다. 다음은 다양한 산업용 캐스터의 구조와 특징에 대한 내용입니다.
첫째, 구조
산업용 캐스터는 주로 다음과 같은 부품으로 구성됩니다.
1. 바퀴 표면 재질: 일반적으로 고무, 폴리우레탄 등의 재질로 만들어지며, 유연하고 내마모성이 뛰어나 지면과 접촉하여 하중을 지탱합니다.
2. 차축: 타이어를 장비에 고정된 캐스터 브래킷에 연결하는 부품으로, 강철이나 기타 더 강한 금속으로 제작될 수 있습니다.
3. 베어링: 타이어와 차축 사이의 마찰을 줄여 캐스터의 회전 효율과 수명을 향상시키는 데 사용됩니다.
4. 브래킷: 장비에 장착되어 캐스터를 고정하는 부품으로, 단일 브래킷 또는 여러 개의 브래킷으로 구성될 수 있습니다.
둘째, 캐스터의 몇 가지 핵심 사항
설치 높이: 지면에서 장비 설치 위치까지의 수직 거리를 의미하며, 캐스터의 설치 높이는 캐스터 베이스 플레이트와 바퀴 측면 사이의 최대 수직 거리입니다.
브래킷 조향 중심 거리: 센터 리벳의 수직선에서 휠 코어의 중심까지의 수평 거리를 의미합니다.
회전 반경: 중심 리벳의 수직선에서 타이어의 바깥쪽 가장자리까지의 수평 거리를 말하며, 적절한 간격은 캐스터가 360도 회전할 수 있도록 합니다. 회전 반경이 적절한지 여부는 캐스터의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
주행 하중: 캐스터의 이동 중 하중 지지 능력은 동적 하중이라고도 하며, 제조사별 시험 방법 및 바퀴 재질에 따라 동적 하중 측정값이 달라집니다. 핵심은 지지대의 구조와 충격 및 진동에 대한 저항력에 있습니다.
충격 하중: 장비가 하중 지지 물체에 의해 충격이나 진동을 받을 때 캐스터가 순간적으로 견딜 수 있는 하중 용량. 정적 하중: 캐스터가 정지 상태에서 견딜 수 있는 무게. 일반적으로 정적 하중 시험은 동적 하중의 5~6배, 충격 하중의 최소 2배 이상으로 실시해야 합니다.
조향: 단단하고 좁은 바퀴는 부드럽고 넓은 바퀴보다 조향이 더 쉽습니다. 회전 반경은 바퀴 회전의 중요한 매개변수이며, 회전 반경이 너무 짧으면 조향이 어려워지고, 너무 크면 바퀴 떨림이 발생하여 바퀴 수명이 단축됩니다.
주행 유연성: 캐스터의 주행 유연성에 영향을 미치는 요소는 브래킷 구조 및 브래킷 강재 선택, 휠 크기, 휠 유형, 베어링 등입니다. 휠의 주행 유연성이 클수록 좋습니다. 평탄한 지면에서는 단단하고 좁은 휠이 부드러운 면의 평평한 휠보다 에너지를 절약할 수 있지만, 울퉁불퉁한 지면에서는 부드러운 휠이 장비를 더 잘 보호하고 충격을 흡수할 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 11월 14일