उत्पादकता और लोगों के जीवन स्तर में भारी वृद्धि के साथ, औद्योगिक ढलाई मशीनों का उपयोग तेजी से व्यापक होता जा रहा है। निम्नलिखित में विभिन्न औद्योगिक ढलाई मशीनों की संरचना और विशेषताओं के बारे में बताया गया है:
सबसे पहले, संरचना
औद्योगिक ढलाई यंत्र मुख्य रूप से निम्नलिखित भागों से मिलकर बने होते हैं:
1. पहिए की सतह की सामग्री: आम तौर पर रबर या पॉलीयुरेथेन और अन्य सामग्रियों से बनी होती है, लचीली और घिसाव-प्रतिरोधी होती है, जिसका उपयोग जमीन के संपर्क में आने और भार वहन करने के लिए किया जाता है।
2. एक्सल: यह वह घटक है जो टायर को उपकरण में लगे कैस्टर ब्रैकेट से जोड़ता है, जो स्टील या अन्य मजबूत धातुओं से बना हो सकता है।
3. बेयरिंग: इसका उपयोग टायर और एक्सल के बीच घर्षण को कम करने के लिए किया जाता है, जिससे कैस्टर की घूर्णीय दक्षता और जीवनकाल में सुधार होता है।
4. ब्रैकेट: यह वह घटक है जो उपकरण पर लगाया जाता है और कैस्टर को सुरक्षित करता है, यह एक सिंगल ब्रैकेट या कई ब्रैकेट हो सकता है।
दूसरा, कैस्टर के कई प्रमुख बिंदु
स्थापना ऊंचाई: जमीन से उपकरण की स्थापना स्थिति तक की ऊर्ध्वाधर दूरी को संदर्भित करती है, कैस्टर की स्थापना ऊंचाई कैस्टर बेस प्लेट और पहिए के किनारे से अधिकतम ऊर्ध्वाधर दूरी है।
ब्रैकेट स्टीयरिंग सेंटर दूरी: यह सेंटर रिवेट की ऊर्ध्वाधर रेखा से व्हील कोर के केंद्र तक की क्षैतिज दूरी को संदर्भित करता है।
घुमाव त्रिज्या: यह केंद्र रिवेट की ऊर्ध्वाधर रेखा से टायर के बाहरी किनारे तक की क्षैतिज दूरी को संदर्भित करती है, और उचित दूरी होने पर कैस्टर 360 डिग्री घूम सकता है। घुमाव त्रिज्या उचित है या नहीं, यह सीधे कैस्टर के सेवा जीवन को प्रभावित करता है।
चलने का भार: पहियों की गति में भार वहन क्षमता को गतिशील भार के रूप में भी जाना जाता है। कारखाने की परीक्षण विधि के कारण पहियों का गतिशील भार भिन्न होता है, साथ ही पहियों की विभिन्न सामग्रियों के कारण भी यह भिन्न होता है। मुख्य बात ब्रैकेट की संरचना और उसकी गुणवत्ता में निहित है कि क्या वह झटके और कंपन का सामना करने में सक्षम है।
शॉक लोड: किसी भार वहन करने वाली वस्तु से झटका लगने या कंपन होने पर कैस्टर की तात्कालिक भार वहन क्षमता। स्थैतिक भार: स्थिर अवस्था में कैस्टर द्वारा सहन किया जा सकने वाला भार। सामान्यतः स्थैतिक भार, गतिशील भार (डायनामिक लोड) के 5 से 6 गुना होना चाहिए, और यह प्रभाव भार से कम से कम 2 गुना अधिक होना चाहिए।
स्टीयरिंग: कठोर, संकरे पहियों को चलाना नरम, चौड़े पहियों की तुलना में आसान होता है। घुमाव त्रिज्या पहिए के घूर्णन का एक महत्वपूर्ण मापदंड है; बहुत छोटी घुमाव त्रिज्या स्टीयरिंग को कठिन बना देगी, जबकि बहुत बड़ी घुमाव त्रिज्या पहिए के कांपने और पहिए के जीवनकाल को कम करने का कारण बनेगी।
चलने की लचीलता: पहियों की चलने की लचीलता को प्रभावित करने वाले कारक ब्रैकेट की संरचना और ब्रैकेट स्टील का चयन, पहिए का आकार, पहिए का प्रकार, बेयरिंग आदि हैं। पहिए जितने बड़े होंगे, चलने की लचीलता उतनी ही बेहतर होगी। समतल जमीन पर कठोर, संकरे पहिए नरम पहियों की तुलना में ऊर्जा बचाते हैं, लेकिन असमान जमीन पर नरम पहिए उपकरण की बेहतर सुरक्षा और झटके को अवशोषित कर सकते हैं।
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पोस्ट करने का समय: 14 नवंबर 2023