Le processus de pulvérisation de plastique, l'électrophorèse et la galvanisation sont des méthodes courantes de traitement des surfaces métalliques, en particulier les roulettes, qui fonctionnent souvent dans une variété d'environnements complexes, la résistance à la corrosion de la surface métallique étant particulièrement importante.Sur le marché, les méthodes de traitement les plus couramment utilisées sont la galvanisation et l'électrophorèse, tandis que les roulettes en acier au manganèse Zhuo Ye après mûre réflexion, mais ont choisi le traitement par pulvérisation, pourquoi ?Ensuite, je partirai de ces trois processus, une analyse détaillée pour vous !
I. Processus de pulvérisation de plastique
Le processus de pulvérisation de plastique est un processus de pulvérisation de peinture sur la surface d'un objet, couramment utilisé dans le traitement de surface de divers produits métalliques.Le procédé présente les principaux avantages suivants :
Le processus de pulvérisation de plastique peut réaliser un revêtement de surface rapide et efficace.Par rapport au processus de brossage traditionnel, le processus de pulvérisation de plastique a une vitesse de revêtement plus élevée et un meilleur effet de revêtement, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité de la production.
Le processus de pulvérisation de plastique comporte une large gamme de revêtements, qui peuvent être sélectionnés pour s'adapter à différents matériaux métalliques et exigences de processus, afin d'obtenir une meilleure protection contre la corrosion, l'antioxydation, la protection UV et un meilleur effet esthétique.
Les revêtements utilisés dans le processus de pulvérisation de plastique ont une bonne résistance à la corrosion et à l'abrasion et peuvent protéger la surface métallique des facteurs chimiques, physiques et environnementaux tels que l'érosion et les dommages.
Le processus de pulvérisation de plastique peut être appliqué au revêtement de surface de la plupart des matériaux métalliques, tels que le fer, l'aluminium, le cuivre, le zinc, l'acier inoxydable, etc.
Dans le test au brouillard salin moyen (NSS), le niveau d'apparence du traitement galvanisé traditionnel peut atteindre le niveau 8, tel que testé par des institutions faisant autorité.
II.Processus d'électrophorèse
Le processus d'électrophorèse est un processus de revêtement qui utilise le principe de l'électrophorèse, dans lequel la peinture adhère à la surface chargée électriquement de la pièce.Le procédé présente les principaux avantages suivants :
Le revêtement du processus d'électrophorèse est uniforme, dense et non poreux, avec une bonne qualité de revêtement, ce qui peut protéger la surface métallique de l'érosion et des dommages causés par des facteurs chimiques, physiques et environnementaux.
Il existe de nombreux types de revêtements utilisés dans le processus d'électrophorèse, et des revêtements adaptés à différents matériaux métalliques et exigences de processus peuvent être sélectionnés, de manière à obtenir une meilleure anti-corrosion, anti-oxydation, protection UV et effet esthétique.
Le processus d'électrophorèse peut être automatisé pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de revêtement.
Dans le test au brouillard salin moyen (NSS), la note d'apparence du traitement galvanisé traditionnel n'est que de 2 par l'autorité.
Troisièmement, processus de galvanisation
Le processus de galvanisation consiste à recouvrir la surface de l'acier d'une couche de zinc, améliorant ainsi la résistance à la corrosion des produits en acier.Le procédé présente les principaux avantages suivants :
Le processus de galvanisation permet d'obtenir une couverture complète et de couvrir toutes les parties de la surface métallique, y compris l'intérieur et les parties difficiles à recouvrir.De ce fait, le revêtement issu du procédé de galvanisation offre une meilleure résistance à la corrosion.
Le zinc utilisé dans le processus de galvanisation est auto-cicatrisant, ce qui signifie que lorsque le revêtement est rayé ou endommagé, le zinc coule pour remplir les zones endommagées, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement.
Dans le test au brouillard salin moyen (NSS), l'apparence du traitement galvanisé conventionnel n'est que de classe 1, tel que testé par les autorités.
Heure de publication : 12 janvier 2024