کیسٹر سطح کے سپرے ٹریٹمنٹ اور الیکٹروفورسس اور گالوانائزیشن ٹریٹمنٹ کے درمیان فرق

پلاسٹک چھڑکنے کے عمل، الیکٹروفورسس اور galvanization عام دھاتی سطح کے علاج کے طریقے ہیں، خاص طور پر casters، اکثر پیچیدہ ماحول کی ایک قسم میں چلانے کے لئے، دھات کی سطح کی سنکنرن مزاحمت خاص طور پر اہم ہے.مارکیٹ پر، سب سے زیادہ عام طور پر استعمال علاج کے طریقوں galvanization اور electrophoresis کے ہیں، جبکہ Zhuo تم مینگنیج سٹیل casters مکمل غور کے بعد، لیکن سپرے علاج کا انتخاب کیا، یہ کیوں ہے؟اگلا، میں ان تینوں عمل سے شروع کروں گا، آپ کے لیے تفصیلی تجزیہ!

I. پلاسٹک چھڑکنے کا عمل

پلاسٹک چھڑکنے کا عمل کسی چیز کی سطح پر پینٹ چھڑکنے کا عمل ہے، جو عام طور پر دھات کی مختلف مصنوعات کی سطح کے علاج میں استعمال ہوتا ہے۔اس عمل کے مندرجہ ذیل اہم فوائد ہیں:

پلاسٹک چھڑکنے کا عمل تیز رفتار اور موثر سطح کی کوٹنگ کا احساس کرسکتا ہے۔روایتی برش کے عمل کے مقابلے میں، پلاسٹک کے چھڑکنے کے عمل میں کوٹنگ کی رفتار زیادہ ہوتی ہے اور بہتر کوٹنگ اثر ہوتا ہے، جو پیداواری کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔

پلاسٹک کے چھڑکنے کے عمل میں کوٹنگز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، جسے مختلف دھاتی مواد اور عمل کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے، تاکہ بہتر اینٹی سنکنرن، اینٹی آکسیڈیشن، یووی تحفظ اور جمالیاتی اثر حاصل کیا جا سکے۔

پلاسٹک کے چھڑکنے کے عمل میں استعمال ہونے والی کوٹنگز میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور رگڑنے کی مزاحمت ہوتی ہے، اور یہ دھات کی سطح کو کیمیائی، جسمانی اور ماحولیاتی عوامل جیسے کٹاؤ اور نقصان سے بچا سکتی ہے۔

پلاسٹک چھڑکنے کے عمل کو زیادہ تر دھاتی مواد کی سطح کوٹنگ پر لاگو کیا جا سکتا ہے، جیسے لوہا، ایلومینیم، تانبا، زنک، سٹینلیس سٹیل وغیرہ۔
میڈیم سالٹ اسپرے ٹیسٹ (NSS) میں، روایتی جستی ٹریٹمنٹ کی ظاہری شکل گریڈ 8 تک پہنچ سکتی ہے جیسا کہ مستند اداروں کے ذریعہ ٹیسٹ کیا گیا ہے۔

IIالیکٹروفورسس کا عمل

الیکٹروفورسس عمل ایک کوٹنگ کا عمل ہے جو الیکٹروفورسس کے اصول کو استعمال کرتا ہے، جہاں پینٹ ورک پیس کی برقی چارج شدہ سطح پر قائم رہتا ہے۔اس عمل کے مندرجہ ذیل اہم فوائد ہیں:

الیکٹروفورسس کے عمل کی کوٹنگ یکساں، گھنی اور غیر غیر محفوظ ہے، اچھی کوٹنگ کے معیار کے ساتھ، جو دھات کی سطح کو کیمیائی، جسمانی اور ماحولیاتی عوامل کے کٹاؤ اور نقصان سے بچا سکتی ہے۔

الیکٹروفورسس کے عمل میں استعمال ہونے والی کوٹنگز کی بہت سی قسمیں ہیں، اور مختلف دھاتی مواد اور عمل کی ضروریات کے لیے موزوں کوٹنگز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، تاکہ بہتر اینٹی سنکنرن، اینٹی آکسیڈیشن، یووی تحفظ اور جمالیاتی اثر حاصل کیا جا سکے۔

الیکٹروفورسس کے عمل کو پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور کوٹنگ کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے خودکار کیا جا سکتا ہے۔
میڈیم سالٹ اسپرے ٹیسٹ (NSS) میں، اتھارٹی کی طرف سے روایتی جستی ٹریٹمنٹ کا ظاہری درجہ صرف 2 ہے۔
تیسرا، galvanizing عمل

جستی بنانے کا عمل سٹیل کی سطح کو زنک کی پرت سے کوٹنا ہے، اس طرح سٹیل کی مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔اس عمل کے مندرجہ ذیل اہم فوائد ہیں:
جستی بنانے کا عمل مکمل کوریج حاصل کر سکتا ہے، اور دھات کی سطح کے تمام حصوں کا احاطہ کر سکتا ہے، بشمول اندرونی اور حصے جو کوٹ کرنا مشکل ہیں۔نتیجے کے طور پر، galvanizing عمل کی کوٹنگ بہتر سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے.
جستی بنانے کے عمل میں استعمال ہونے والا زنک خود شفا بخش ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ جب کوٹنگ کو کھرچنا یا نقصان پہنچایا جاتا ہے، تو زنک تباہ شدہ جگہوں کو بھرنے کے لیے بہتا ہے، اس طرح کوٹنگ کی زندگی بڑھ جاتی ہے۔
درمیانے نمک کے سپرے ٹیسٹ (NSS) میں، روایتی جستی علاج کی ظاہری شکل صرف کلاس 1 ہے جیسا کہ حکام نے جانچا ہے۔