Quá trình phun nhựa, điện di và mạ điện là các phương pháp xử lý bề mặt kim loại phổ biến, đặc biệt là bánh xe, thường chạy trong nhiều môi trường phức tạp, khả năng chống ăn mòn của bề mặt kim loại đặc biệt quan trọng.Trên thị trường, các phương pháp xử lý được sử dụng phổ biến nhất là mạ điện và điện di, trong khi bánh thép mangan Zhuo Ye sau khi cân nhắc kỹ lưỡng nhưng lại chọn phương pháp xử lý phun, tại sao lại như vậy?Tiếp theo, tôi sẽ bắt đầu từ ba quy trình này, phân tích chi tiết cho bạn!
I. Quy trình phun nhựa
Quá trình phun nhựa là quá trình phun sơn lên bề mặt của vật thể, thường được sử dụng trong xử lý bề mặt của các sản phẩm kim loại khác nhau.Quá trình này có những ưu điểm chính sau:
Quá trình phun nhựa có thể tạo ra lớp phủ bề mặt nhanh chóng và hiệu quả.So với quy trình chải truyền thống, quy trình phun nhựa có tốc độ phủ cao hơn và hiệu quả phủ tốt hơn, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Quá trình phun nhựa có nhiều loại lớp phủ, có thể được lựa chọn để phù hợp với các vật liệu kim loại và yêu cầu quy trình khác nhau, để đạt được hiệu quả chống ăn mòn, chống oxy hóa, chống tia cực tím và hiệu quả thẩm mỹ tốt hơn.
Các lớp phủ được sử dụng trong quá trình phun nhựa có khả năng chống ăn mòn và mài mòn tốt, có thể bảo vệ bề mặt kim loại khỏi các yếu tố hóa học, vật lý và môi trường như xói mòn và hư hỏng.
Quá trình phun nhựa có thể được áp dụng cho lớp phủ bề mặt của hầu hết các vật liệu kim loại, chẳng hạn như sắt, nhôm, đồng, kẽm, thép không gỉ, v.v.
Trong thử nghiệm phun muối trung bình (NSS), cấp độ bề ngoài của xử lý mạ kẽm truyền thống có thể đạt đến cấp 8 do các tổ chức có thẩm quyền kiểm tra.
II.Quá trình điện di
Quá trình điện di là một quá trình phủ sử dụng nguyên lý điện di, trong đó sơn bám vào bề mặt tích điện của phôi.Quá trình này có những ưu điểm chính sau:
Lớp phủ của quá trình điện di đồng đều, dày đặc và không xốp, chất lượng lớp phủ tốt, có thể bảo vệ bề mặt kim loại khỏi bị xói mòn và hư hỏng bởi các yếu tố hóa học, vật lý và môi trường.
Có nhiều loại lớp phủ được sử dụng trong quá trình điện di, có thể lựa chọn lớp phủ phù hợp với các vật liệu kim loại khác nhau và yêu cầu quy trình để đạt được hiệu quả chống ăn mòn, chống oxy hóa, chống tia cực tím và thẩm mỹ tốt hơn.
Quá trình điện di có thể được tự động hóa để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí phủ.
Trong thử nghiệm phun muối trung bình (NSS), cơ quan có thẩm quyền chỉ cấp độ bề ngoài của phương pháp xử lý mạ kẽm truyền thống là 2.
Thứ ba, quá trình mạ kẽm
Quá trình mạ kẽm là phủ lên bề mặt thép một lớp kẽm, nhờ đó nâng cao khả năng chống ăn mòn của sản phẩm thép.Quá trình này có những ưu điểm chính sau:
Quá trình mạ kẽm có thể đạt được độ bao phủ toàn diện và có thể bao phủ tất cả các bộ phận của bề mặt kim loại, bao gồm cả phần bên trong và các bộ phận khó phủ.Kết quả là lớp phủ của quá trình mạ kẽm mang lại khả năng chống ăn mòn tốt hơn.
Kẽm được sử dụng trong quá trình mạ kẽm có khả năng tự phục hồi, nghĩa là khi lớp phủ bị trầy xước hoặc hư hỏng, kẽm sẽ chảy vào lấp đầy những chỗ bị hư hỏng, từ đó kéo dài tuổi thọ của lớp phủ.
Trong thử nghiệm phun muối trung bình (NSS), bề ngoài của phương pháp xử lý mạ kẽm thông thường chỉ thuộc loại 1 theo thử nghiệm của cơ quan chức năng.
Thời gian đăng: Jan-12-2024