Le traitement de surface par pulvérisation plastique, l'électrophorèse et la galvanisation sont des méthodes courantes, notamment pour les pièces moulées, souvent utilisées dans des environnements complexes et variés. La résistance à la corrosion de la surface métallique est donc primordiale. Sur le marché, la galvanisation et l'électrophorèse sont les traitements les plus répandus. Zhuo Ye, fabricant de pièces moulées en acier au manganèse, a opté pour le traitement par pulvérisation après mûre réflexion. Pourquoi ? Nous allons maintenant analyser en détail ces trois procédés.
I. Procédé de pulvérisation de plastique
Le procédé de pulvérisation plastique consiste à appliquer de la peinture par pulvérisation sur la surface d'un objet. Il est couramment utilisé pour le traitement de surface de divers produits métalliques. Ce procédé présente les principaux avantages suivants :
Le procédé de pulvérisation plastique permet un revêtement de surface rapide et efficace. Comparé au procédé traditionnel au pinceau, il offre une vitesse et un rendu de revêtement supérieurs, ce qui améliore considérablement la productivité.
Le procédé de pulvérisation plastique offre une large gamme de revêtements, qui peuvent être sélectionnés en fonction des différents matériaux métalliques et des exigences de traitement, afin d'obtenir une meilleure protection contre la corrosion, l'oxydation et les UV, ainsi qu'un meilleur rendu esthétique.
Les revêtements utilisés dans le procédé de pulvérisation plastique présentent une bonne résistance à la corrosion et à l'abrasion, et peuvent protéger la surface métallique contre les facteurs chimiques, physiques et environnementaux tels que l'érosion et les dommages.
Le procédé de pulvérisation de plastique peut être appliqué au revêtement de surface de la plupart des matériaux métalliques, tels que le fer, l'aluminium, le cuivre, le zinc, l'acier inoxydable, etc.
Lors du test de brouillard salin moyen (NSS), le degré d'aspect du traitement galvanisé traditionnel peut atteindre le grade 8, comme l'ont testé des institutions faisant autorité.
II. Procédé d'électrophorèse
L'électrophorèse est un procédé de revêtement qui exploite le principe de l'électrophorèse, où la peinture adhère à la surface électriquement chargée de la pièce. Ce procédé présente les principaux avantages suivants :
Le revêtement obtenu par électrophorèse est uniforme, dense et non poreux, d'une bonne qualité, ce qui permet de protéger la surface métallique contre l'érosion et les dommages causés par des facteurs chimiques, physiques et environnementaux.
Il existe de nombreux types de revêtements utilisés dans le procédé d'électrophorèse, et des revêtements adaptés aux différents matériaux métalliques et aux exigences du procédé peuvent être sélectionnés afin d'obtenir une meilleure protection contre la corrosion, l'oxydation et les UV, ainsi qu'un meilleur rendu esthétique.
Le procédé d'électrophorèse peut être automatisé afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts de revêtement.
Lors du test de brouillard salin moyen (NSS), la note d'aspect du traitement galvanisé traditionnel n'est que de 2 selon l'autorité.
Troisièmement, le processus de galvanisation
Le procédé de galvanisation consiste à recouvrir la surface de l'acier d'une couche de zinc, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion. Ce procédé présente les principaux avantages suivants :
Le procédé de galvanisation permet une couverture complète, protégeant ainsi toutes les surfaces métalliques, y compris l'intérieur et les zones difficiles d'accès. De ce fait, le revêtement obtenu par galvanisation offre une meilleure résistance à la corrosion.
Le zinc utilisé dans le procédé de galvanisation est auto-réparateur, ce qui signifie que lorsque le revêtement est rayé ou endommagé, le zinc se répand pour combler les zones endommagées, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement.
Lors du test de brouillard salin moyen (NSS), l'aspect du traitement galvanisé conventionnel n'est que de classe 1 selon les tests effectués par les autorités.
Date de publication : 12 janvier 2024