Процеси напилення пластику, електрофорез та гальванізація є поширеними методами обробки поверхні металу, особливо ливарних машин, які часто працюють у різних складних середовищах, тому корозійна стійкість металевої поверхні є особливо важливою. На ринку найпоширенішими методами обробки є гальванізація та електрофорез, тоді як Zhuo Ye, ретельно розглянувши ливарні машини з марганцевої сталі, все ж обрав обробку напиленням. Чому саме? Далі я почну з цих трьох процесів, детальний аналіз для вас!
I. Процес напилення пластику
Процес напилення пластику – це процес нанесення фарби на поверхню об'єкта розпиленням, який зазвичай використовується для обробки поверхні різних металевих виробів. Цей процес має такі основні переваги:
Процес напилення пластику може забезпечити швидке та ефективне покриття поверхні. Порівняно з традиційним процесом нанесення щіткою, процес напилення пластику має вищу швидкість нанесення покриття та кращий ефект покриття, що може значно підвищити ефективність виробництва.
Процес напилення пластику має широкий спектр покриттів, які можна вибрати відповідно до різних металевих матеріалів та вимог процесу, щоб досягти кращого антикорозійного, антиокислювального, ультрафіолетового захисту та естетичного ефекту.
Покриття, що використовуються в процесі напилення пластику, мають добру стійкість до корозії та стирання, а також можуть захищати металеву поверхню від хімічних, фізичних та екологічних факторів, таких як ерозія та пошкодження.
Процес напилення пластику може застосовуватися для поверхневого покриття більшості металевих матеріалів, таких як залізо, алюміній, мідь, цинк, нержавіюча сталь тощо.
У випробуванні на середній сольовий туман (NSS) ступінь зовнішнього вигляду традиційної оцинкованої обробки може досягати 8 балів, що підтверджено авторитетними установами.
II. Процес електрофорезу
Процес електрофорезу – це процес нанесення покриття, який використовує принцип електрофорезу, коли фарба прилипає до електрично зарядженої поверхні заготовки. Процес має такі основні переваги:
Покриття, отримане в результаті електрофорезу, є рівномірним, щільним та непористим, з хорошою якістю покриття, що може захистити металеву поверхню від ерозії та пошкоджень, спричинених хімічними, фізичними та екологічними факторами.
У процесі електрофорезу використовується багато видів покриттів, і можна вибрати покриття, що підходять для різних металевих матеріалів та вимог процесу, щоб досягти кращого антикорозійного, антиокислювального, ультрафіолетового захисту та естетичного ефекту.
Процес електрофорезу можна автоматизувати для підвищення ефективності виробництва та зменшення витрат на покриття.
У випробуванні на середній сольовий туман (NSS) оцінка зовнішнього вигляду традиційної оцинкованої обробки становить лише 2, встановлена організацією.
По-третє, процес цинкування
Процес цинкування полягає у покритті поверхні сталі шаром цинку, що покращує корозійну стійкість сталевих виробів. Цей процес має такі основні переваги:
Процес цинкування може досягти повного покриття та охопити всі частини металевої поверхні, включаючи внутрішню частину та деталі, які важко покривати. В результаті покриття, отримане в результаті процесу цинкування, забезпечує кращу стійкість до корозії.
Цинк, який використовується в процесі цинкування, має самовідновлювальні властивості, що означає, що коли покриття подряпане або пошкоджене, цинк розтікається, заповнюючи пошкоджені ділянки, тим самим продовжуючи термін служби покриття.
У випробуванні в сольовому тумані середнього розміру (NSS) зовнішній вигляд звичайного оцинкованого покриття відповідає лише класу 1, згідно з перевірками офіційних органів.
Час публікації: 12 січня 2024 р.