كاستېر يۈزى پۈركۈش بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى بىلەن ئېلېكتروفورېز ۋە گالۋانلاشتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلىنىڭ پەرقى

پلاستىك پۈركۈش جەريانى، ئېلېكتروفورېز ۋە گالۋانلاشتۇرۇش كۆپ ئۇچرايدىغان مېتال يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى بولۇپ، بولۇپمۇ چاقلىق ماشىنىلار كۆپىنچە مۇرەككەپ مۇھىتلاردا ئىشلىتىلىدۇ، مېتال يۈزەكى چىرىشكە چىدامچانلىقى ئالاھىدە مۇھىم. بازاردا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى گالۋانلاشتۇرۇش ۋە ئېلېكتروفورېز بولۇپ، جۇئو يې مانگان پولات چاقلىق ماشىنىلار تولۇق ئويلىشىپ بولغاندىن كېيىن پۈركۈش بىر تەرەپ قىلىشنى تاللىدى، نېمە ئۈچۈن ئۇنداق؟ ئاندىن، مەن بۇ ئۈچ جەرياندىن باشلايمەن، سىز ئۈچۈن تەپسىلىي تەھلىل!

I. پلاستىك پۈركۈش جەريانى

پلاستىك پۈركۈش جەريانى بىر نەرسىنىڭ يۈزىگە بوياق پۈركۈش جەريانى بولۇپ، ئادەتتە ھەر خىل مېتال مەھسۇلاتلىرىنىڭ يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىشتا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ جەرياننىڭ تۆۋەندىكى ئاساسلىق ئەۋزەللىكلىرى بار:

پلاستىك پۈركۈش جەريانى تېز ۋە ئۈنۈملۈك يۈزەكى سىرلاشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ. ئەنئەنىۋى چوتكىلاش جەريانىغا سېلىشتۇرغاندا، پلاستىك پۈركۈش جەريانى يۇقىرى سىرلاش سۈرئىتى ۋە ياخشى سىرلاش ئۈنۈمىگە ئىگە بولۇپ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرەلەيدۇ.

پلاستىك پۈركۈش جەريانى كەڭ دائىرىلىك قاپلاش تۈرلىرىگە ئىگە بولۇپ، ھەر خىل مېتال ماتېرىياللىرى ۋە جەريان تەلىپىگە ماس كېلىدىغان قاپلاش تۈرلىرىنى تاللىغىلى بولىدۇ، بۇ ئارقىلىق تېخىمۇ ياخشى چىرىشكە قارشى تۇرۇش، ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش، ئۇلترا بىنەپشە نۇردىن قوغداش ۋە گۈزەللىك ئۈنۈمىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ.

پلاستىك پۈركۈش جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان قاپلاملار ياخشى چىرىشكە ۋە سۈركىلىشكە چىداملىق بولۇپ، مېتال يۈزىنى خىمىيىلىك، فىزىكىلىق ۋە مۇھىت ئامىللىرى، مەسىلەن، چىرىش ۋە بۇزۇلۇشلاردىن ساقلايدۇ.

پلاستىك پۈركۈش جەريانى تۆمۈر، ئاليۇمىن، مىس، سىنك، داتلاشماس پولات قاتارلىق كۆپىنچە مېتال ماتېرىياللارنىڭ يۈزەكى قەۋىتىگە قوللىنىلىدۇ.
ئوتتۇرا تۇز پۈركۈش سىنىقى (NSS) دا، ئەنئەنىۋى گالۋاڭلاشتۇرۇلغان بىر تەرەپ قىلىشنىڭ كۆرۈنۈش دەرىجىسى نوپۇزلۇق ئورگانلار تەرىپىدىن سىناق قىلىنغان 8-دەرىجىگە يېتىشى مۇمكىن.

II. ئېلېكتروفورېز جەريانى

ئېلېكتروفورېز جەريانى ئېلېكتروفورېز پىرىنسىپىنى قوللىنىدىغان بىر خىل قاپلاش جەريانى بولۇپ، بۇ جەرياندا بوياق ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئېلېكترلىك زەرەتلەنگەن يۈزىگە چاپلىشىدۇ. بۇ جەرياننىڭ تۆۋەندىكى ئاساسلىق ئەۋزەللىكلىرى بار:

ئېلېكتروفورېز جەريانىدىكى قاپلاش تەكشى، زىچ ۋە تۆشۈكسىز بولۇپ، قاپلاش سۈپىتى ياخشى بولۇپ، مېتال يۈزىنى خىمىيىلىك، فىزىكىلىق ۋە مۇھىت ئامىللىرىنىڭ ئېروزىيەسى ۋە بۇزۇلۇشىدىن ساقلايدۇ.

ئېلېكتروفورېز جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان نۇرغۇن خىل قاپلاملار بار، ھەر خىل مېتال ماتېرىياللار ۋە جەريان تەلىپىگە ماس كېلىدىغان قاپلاملارنى تاللىغىلى بولىدۇ، بۇ ئارقىلىق تېخىمۇ ياخشى چىرىشكە قارشى تۇرۇش، ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش، ئۇلترا بىنەپشە نۇردىن قوغداش ۋە گۈزەللىك ئۈنۈمىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ.

ئېلېكتروفورېز جەريانىنى ئاپتوماتلاشتۇرۇپ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە قاپلاش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىشكە بولىدۇ.
ئوتتۇرا تۇز پۈركۈش سىنىقى (NSS) دا، ئەنئەنىۋى گالۋاڭلاشتۇرۇلغان بىر تەرەپ قىلىشنىڭ كۆرۈنۈش دەرىجىسى ئورگان تەرىپىدىن پەقەت 2 گە تەڭ.
ئۈچىنچىدىن، گالۋانلاشتۇرۇش جەريانى

گالۋانلاشتۇرۇش جەريانى پولاتنىڭ يۈزىنى بىر قەۋەت سىنىك بىلەن قاپلاش بولۇپ، پولات مەھسۇلاتلىرىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ. بۇ جەرياننىڭ تۆۋەندىكى ئاساسلىق ئەۋزەللىكلىرى بار:
گالۋانلاشتۇرۇش جەريانى تولۇق قاپلاشقا ئېرىشەلەيدۇ، ھەمدە مېتال يۈزىنىڭ بارلىق قىسىملىرىنى، شۇ جۈملىدىن ئىچكى قىسمى ۋە قاپلاش تەس بولغان قىسىملىرىنى قاپلىيالايدۇ. نەتىجىدە، گالۋانلاشتۇرۇش جەريانىدىكى قاپلاش تېخىمۇ ياخشى چىرىشكە چىداملىق بولىدۇ.
گالۋانلاشتۇرۇش جەريانىدا ئىشلىتىلگەن سىنىك ئۆزلۈكىدىن ئەسلىگە كېلىدۇ، يەنى قاپلام چىزىلىپ ياكى بۇزۇلغاندا، سىنىك ئېقىپ بۇزۇلغان جايلارنى تولدۇرۇپ، قاپلامنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ.
ئوتتۇرا تۇز پۈركۈش سىنىقى (NSS) دا، ئادەتتىكى گالۋاڭلاشتۇرۇلغان بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلىنىڭ كۆرۈنۈشى پەقەت 1-دەرىجىلىك بولۇپ، مۇناسىۋەتلىك ئورگانلار تەرىپىدىن سىناق قىلىنغان.