Процес прскања пластике, електрофореза и галванизација су уобичајене методе обраде металних површина, посебно код ливова, који често раде у различитим сложеним окружењима, а отпорност металне површине на корозију је посебно важна. На тржишту, најчешће коришћене методе обраде су галванизација и електрофореза, док је Жуо Је, након темељног разматрања, изабрао третман прскањем код ливова од манганског челика. Зашто? Затим ћу почети са ова три процеса, детаљно ћу их анализирати за вас!
I. Процес прскања пластике
Процес прскања пластике је поступак прскања боје на површину предмета, који се обично користи у површинској обради разних металних производа. Поступак има следеће главне предности:
Процес прскања пластике може остварити брзо и ефикасно површинско премазивање. У поређењу са традиционалним поступком четкања, процес прскања пластике има већу брзину премазивања и бољи ефекат премазивања, што може значајно побољшати ефикасност производње.
Процес прскања пластике има широк спектар премаза, који се могу одабрати тако да одговарају различитим металним материјалима и захтевима процеса, како би се постигла боља отпорност на корозију, антиоксидацију, УВ заштиту и естетски ефекат.
Премази који се користе у процесу прскања пластике имају добру отпорност на корозију и отпорност на хабање и могу заштитити металну површину од хемијских, физичких и фактора околине као што су ерозија и оштећења.
Процес прскања пластике може се применити на површински премаз већине металних материјала, као што су гвожђе, алуминијум, бакар, цинк, нерђајући челик и тако даље.
У тесту средњег сољаног спреја (NSS), степен изгледа традиционалног цинканог третмана може достићи степен 8, што су тестирале ауторитативне институције.
II. Процес електрофорезе
Процес електрофорезе је поступак премазивања који користи принцип електрофорезе, где се боја пријања на електрично наелектрисану површину радног предмета. Поступак има следеће главне предности:
Премаз добијен електрофорезом је уједначен, густ и непорозан, са добрим квалитетом премаза, што може заштитити металну површину од ерозије и оштећења хемијским, физичким и факторима околине.
Постоји много врста премаза који се користе у процесу електрофорезе, а могу се одабрати премази погодни за различите металне материјале и захтеве процеса, како би се постигла боља отпорност на корозију, антиоксидацију, УВ заштиту и естетски ефекат.
Процес електрофорезе може се аутоматизовати како би се побољшала ефикасност производње и смањили трошкови премазивања.
У тесту средњег сољаног спреја (NSS), оцена изгледа традиционалног цинканог третмана је само 2 од стране надлежног органа.
Треће, процес цинкања
Процес цинковања је премазивање површине челика слојем цинка, чиме се побољшава отпорност челичних производа на корозију. Процес има следеће главне предности:
Процес цинковања може постићи потпуну покривеност и покрити све делове металне површине, укључујући унутрашњост и делове које је тешко премазати. Као резултат тога, премаз добијен процесом цинковања пружа бољу отпорност на корозију.
Цинк који се користи у процесу цинковања је самообнављајући, што значи да када се премаз изгребе или оштети, цинк се разлива и попуњава оштећена подручја, чиме се продужава век трајања премаза.
У тесту средњег соног спреја (NSS), изглед конвенционалног цинканог третмана је само класе 1, како су тестирали надлежни органи.
Време објаве: 12. јануар 2024.