Striekanie plastov, elektroforéza a galvanizácia sú bežné metódy povrchovej úpravy kovov, najmä pri odlievaní koliesok, ktoré často pracujú v rôznych zložitých prostrediach, pričom odolnosť kovového povrchu voči korózii je obzvlášť dôležitá. Na trhu sú najčastejšie používanými metódami úpravy galvanizácia a elektroforéza, zatiaľ čo Zhuo Ye po dôkladnom zvážení zliatok z mangánovej ocele si vybral striekanie. Prečo? Ďalej začnem týmito tromi procesmi a urobím pre vás podrobnú analýzu!
I. Proces striekania plastov
Proces striekania plastov je proces striekania farby na povrch predmetu, ktorý sa bežne používa pri povrchovej úprave rôznych kovových výrobkov. Tento proces má nasledujúce hlavné výhody:
Proces striekania plastov umožňuje rýchle a efektívne nanášanie povrchovej úpravy. V porovnaní s tradičným procesom kefovania má proces striekania plastov vyššiu rýchlosť nanášania a lepší účinok nanášania, čo môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby.
Proces striekania plastov má širokú škálu povlakov, ktoré je možné vybrať tak, aby vyhovovali rôznym kovovým materiálom a požiadavkám procesu, aby sa dosiahla lepšia antikorózna, antioxidačná, UV ochrana a estetický efekt.
Povlaky používané v procese striekania plastov majú dobrú odolnosť voči korózii a oderu a môžu chrániť kovový povrch pred chemickými, fyzikálnymi a environmentálnymi faktormi, ako je erózia a poškodenie.
Proces striekania plastov sa môže aplikovať na povrchovú úpravu väčšiny kovových materiálov, ako je železo, hliník, meď, zinok, nehrdzavejúca oceľ atď.
V teste soľnej hmly so strednou hustotou (NSS) môže stupeň vzhľadu tradičnej pozinkovanej úpravy dosiahnuť stupeň 8, ako testovali autoritatívne inštitúcie.
II. Proces elektroforézy
Elektroforéza je proces nanášania povrchovej úpravy, ktorý využíva princíp elektroforézy, pri ktorom farba priľne k elektricky nabitému povrchu obrobku. Tento proces má nasledujúce hlavné výhody:
Povlak získaný elektroforézou je rovnomerný, hustý a neporézny, s dobrou kvalitou povlaku, čo môže chrániť kovový povrch pred eróziou a poškodením chemickými, fyzikálnymi a environmentálnymi faktormi.
V procese elektroforézy sa používa mnoho druhov povlakov a je možné vybrať povlaky vhodné pre rôzne kovové materiály a požiadavky procesu, aby sa dosiahla lepšia antikorózna, antioxidačná, UV ochrana a estetický efekt.
Proces elektroforézy je možné automatizovať, aby sa zlepšila efektivita výroby a znížili náklady na povlakovanie.
V teste soľnej hmly so strednou hustotou (NSS) je stupeň vzhľadu tradičnej pozinkovanej úpravy podľa úradu iba 2.
Po tretie, proces zinkovania
Proces zinkovania spočíva v potiahnutí povrchu ocele vrstvou zinku, čím sa zlepšuje odolnosť oceľových výrobkov proti korózii. Tento proces má nasledujúce hlavné výhody:
Proces zinkovania dokáže dosiahnuť úplné pokrytie a pokryť všetky časti kovového povrchu vrátane vnútra a častí, ktoré sa ťažko natierajú. Vďaka tomu poskytuje povlak zinkovania lepšiu odolnosť proti korózii.
Zinok používaný v procese galvanického zinkovania má samoopravné vlastnosti, čo znamená, že keď je povlak poškriabaný alebo poškodený, zinok steká a vypĺňa poškodené miesta, čím sa predlžuje životnosť povlaku.
V teste soľnej hmly so stredným množstvom (NSS) je vzhľad konvenčnej pozinkovanej úpravy iba triedy 1, ako to testovali úrady.
Čas uverejnenia: 12. januára 2024