Процессы нанесения пластикового покрытия методом напыления, электрофорез и гальванизация являются распространенными методами обработки металлических поверхностей, особенно литых изделий, которые часто эксплуатируются в различных сложных условиях, поэтому коррозионная стойкость металлической поверхности имеет особое значение. На рынке наиболее часто используются гальванизация и электрофорез, однако компания Zhuo Ye, тщательно изучив рынок литых изделий из марганцевой стали, выбрала именно метод напыления. Почему? Далее я подробно проанализирую эти три процесса!
I. Процесс напыления пластика
Процесс пластикового напыления — это процесс распыления краски на поверхность объекта, широко используемый при обработке поверхностей различных металлических изделий. Этот процесс имеет следующие основные преимущества:
Процесс нанесения пластикового покрытия методом распыления позволяет быстро и эффективно наносить поверхностные покрытия. По сравнению с традиционным методом нанесения кистью, метод распыления пластика обеспечивает более высокую скорость нанесения покрытия и лучший эффект, что значительно повышает эффективность производства.
Процесс напыления пластмассы включает в себя широкий спектр покрытий, которые можно подобрать в соответствии с различными металлическими материалами и технологическими требованиями, что позволяет добиться лучшей антикоррозионной, антиокислительной защиты, защиты от УФ-излучения и эстетического эффекта.
Покрытия, используемые в процессе напыления пластика, обладают хорошей коррозионной и износостойкостью и способны защитить металлическую поверхность от химических, физических и экологических факторов, таких как эрозия и повреждения.
Технология нанесения пластикового покрытия методом напыления может применяться для покрытия поверхности большинства металлических материалов, таких как железо, алюминий, медь, цинк, нержавеющая сталь и т. д.
В ходе испытаний на воздействие солевого тумана средней интенсивности (NSS) степень стойкости поверхности при традиционном гальваническом покрытии может достигать 8-го класса, согласно оценкам авторитетных учреждений.
II. Процесс электрофореза
Электрофорез — это процесс нанесения покрытия, основанный на принципе электрофореза, при котором краска прилипает к электрически заряженной поверхности обрабатываемой детали. Этот процесс имеет следующие основные преимущества:
Покрытие, полученное в результате электрофореза, является однородным, плотным и непористым, обладает хорошим качеством и способно защитить металлическую поверхность от эрозии и повреждений, вызванных химическими, физическими и экологическими факторами.
В процессе электрофореза используется множество видов покрытий, и можно выбрать покрытия, подходящие для различных металлических материалов и технологических требований, чтобы добиться лучшей антикоррозионной, антиокислительной защиты, защиты от УФ-излучения и эстетического эффекта.
Процесс электрофореза можно автоматизировать для повышения эффективности производства и снижения затрат на нанесение покрытий.
В ходе испытаний на солевое распыление средней интенсивности (NSS) класс внешнего вида традиционного гальванического покрытия, по оценке регулирующих органов, составляет всего 2.
Третий этап – процесс гальванизации.
Процесс цинкования заключается в нанесении на поверхность стали слоя цинка, что повышает коррозионную стойкость стальных изделий. Этот процесс имеет следующие основные преимущества:
Процесс гальванизации позволяет добиться полного покрытия, охватывающего все участки металлической поверхности, включая внутренние и труднодоступные для покрытия детали. В результате, покрытие, полученное методом гальванизации, обеспечивает лучшую коррозионную стойкость.
Цинк, используемый в процессе гальванизации, обладает самовосстанавливающимися свойствами, что означает, что при появлении царапин или повреждений покрытие заполняет поврежденные участки, тем самым продлевая срок службы покрытия.
В ходе испытаний на воздействие солевого тумана средней интенсивности внешний вид обычного гальванического покрытия, согласно проверкам контролирующих органов, соответствует только 1-му классу.
Дата публикации: 12 января 2024 г.