Proces natryskiwania tworzyw sztucznych, elektroforeza i galwanizacja to powszechne metody obróbki powierzchni metalowych, zwłaszcza w przypadku odlewów, które często pracują w zróżnicowanych, złożonych warunkach. Odporność na korozję powierzchni metalu jest szczególnie ważna. Na rynku najczęściej stosowanymi metodami obróbki są galwanizacja i elektroforeza. Zhuo Ye, po dokładnym rozważeniu stali manganowej, zdecydował się na natryskową obróbkę. Dlaczego? Poniżej zajmę się tymi trzema procesami i przedstawię szczegółową analizę!
I. Proces natryskiwania tworzyw sztucznych
Proces natryskiwania tworzyw sztucznych to proces natryskiwania farby na powierzchnię przedmiotu, powszechnie stosowany w obróbce powierzchni różnych wyrobów metalowych. Proces ten ma następujące główne zalety:
Proces natryskiwania tworzyw sztucznych pozwala na szybkie i wydajne powlekanie powierzchni. W porównaniu z tradycyjnym procesem szczotkowania, proces natryskiwania tworzyw sztucznych charakteryzuje się większą szybkością powlekania i lepszym efektem, co może znacznie zwiększyć wydajność produkcji.
Proces natryskiwania tworzyw sztucznych obejmuje szeroką gamę powłok, które można dobrać w taki sposób, aby odpowiadały różnym materiałom metalowym i wymaganiom procesowym, dzięki czemu można uzyskać lepszą ochronę antykorozyjną, przeciwutleniającą, przed promieniowaniem UV i efekt estetyczny.
Powłoki stosowane w procesie natryskiwania tworzyw sztucznych charakteryzują się dobrą odpornością na korozję i ścieranie, a także mogą chronić powierzchnię metalu przed czynnikami chemicznymi, fizycznymi i środowiskowymi, takimi jak erozja i uszkodzenia.
Proces natryskiwania tworzywa sztucznego można stosować do powlekania powierzchni większości materiałów metalowych, takich jak żelazo, aluminium, miedź, cynk, stal nierdzewna itd.
W teście średniej mgły solnej (NSS) wygląd tradycyjnej powłoki ocynkowanej może osiągnąć stopień 8, co potwierdzają autorytatywne instytucje.
II. Proces elektroforezy
Proces elektroforezy to proces powlekania wykorzystujący zasadę elektroforezy, w którym farba przylega do naładowanej elektrycznie powierzchni przedmiotu obrabianego. Proces ten ma następujące główne zalety:
Powłoka uzyskana w procesie elektroforezy jest jednolita, gęsta i nieporowata, o dobrej jakości, która może chronić powierzchnię metalu przed erozją i uszkodzeniami spowodowanymi przez czynniki chemiczne, fizyczne i środowiskowe.
W procesie elektroforezy stosuje się wiele rodzajów powłok. Można wybrać powłoki odpowiednie do różnych materiałów metalowych i wymagań procesowych, aby uzyskać lepszą ochronę antykorozyjną, przeciwutleniającą, przed promieniowaniem UV i efekt estetyczny.
Proces elektroforezy można zautomatyzować, co zwiększa wydajność produkcji i obniża koszty powlekania.
W teście średniej mgły solnej (NSS) ocena wyglądu tradycyjnej powłoki ocynkowanej wynosi zaledwie 2, według organu.
Po trzecie, proces cynkowania
Proces cynkowania polega na pokryciu powierzchni stali warstwą cynku, co poprawia odporność wyrobów stalowych na korozję. Proces ten ma następujące główne zalety:
Proces cynkowania pozwala na uzyskanie pełnego pokrycia i pokrycie wszystkich części powierzchni metalu, w tym wnętrza oraz części trudnych do pokrycia. W rezultacie powłoka cynkowa zapewnia lepszą odporność na korozję.
Cynk stosowany w procesie cynkowania jest samoregenerujący, co oznacza, że gdy powłoka ulegnie zarysowaniu lub uszkodzeniu, cynk spływa i wypełnia uszkodzone miejsca, wydłużając w ten sposób żywotność powłoki.
W teście średniej mgły solnej (NSS) wygląd konwencjonalnej ocynkowanej powierzchni spełnia jedynie wymagania klasy 1 według testów przeprowadzonych przez odpowiednie organy.
Czas publikacji: 12 stycznia 2024 r.