Kunststofspuiten, elektroforese en galvaniseren zijn veelgebruikte methoden voor de oppervlaktebehandeling van metalen, met name voor gietstukken die vaak in diverse complexe omgevingen functioneren. De corrosiebestendigheid van het metalen oppervlak is daarom van groot belang. Op de markt worden galvaniseren en elektroforese het meest toegepast. Zhuo Ye koos echter na zorgvuldige overweging voor spuitbehandeling van mangaanstaal. Waarom? Hieronder zal ik deze drie processen gedetailleerd analyseren!
I. Kunststofspuitproces
Het spuiten van kunststof is een proces waarbij verf op het oppervlak van een object wordt gespoten. Het wordt veel gebruikt bij de oppervlaktebehandeling van diverse metalen producten. Dit proces heeft de volgende belangrijkste voordelen:
Het spuitproces van kunststof maakt een snelle en efficiënte oppervlaktecoating mogelijk. In vergelijking met het traditionele kwastproces heeft het spuitproces een hogere coatingsnelheid en een beter coatingresultaat, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.
Het spuitproces van kunststof biedt een breed scala aan coatings, die kunnen worden gekozen om te voldoen aan de verschillende metaalmaterialen en procesvereisten, om zo een betere bescherming tegen corrosie, oxidatie, UV-straling en een fraai esthetisch effect te bereiken.
De coatings die bij het spuiten van kunststof worden gebruikt, hebben een goede corrosie- en slijtvastheid en kunnen het metalen oppervlak beschermen tegen chemische, fysische en omgevingsfactoren zoals erosie en beschadiging.
Het kunststofspuitproces kan worden toegepast op de oppervlaktecoating van de meeste metalen materialen, zoals ijzer, aluminium, koper, zink, roestvrij staal, enzovoort.
Bij de zoutsproeitest (NSS) kan de uiterlijke kwaliteit van traditioneel gegalvaniseerd staal een score van 8 behalen, zoals getest door gezaghebbende instellingen.
II. Elektroforeseproces
Elektroforese is een coatingproces dat gebruikmaakt van het principe van elektroforese, waarbij de verf zich hecht aan het elektrisch geladen oppervlak van het werkstuk. Het proces heeft de volgende belangrijkste voordelen:
De coating die door het elektroforeseproces wordt aangebracht, is uniform, dicht en niet-poreus, met een goede coatingkwaliteit, waardoor het metalen oppervlak beschermd wordt tegen erosie en beschadiging door chemische, fysische en omgevingsfactoren.
Er worden veel verschillende soorten coatings gebruikt bij het elektroforeseproces. Coatings die geschikt zijn voor de verschillende metaalmaterialen en procesvereisten kunnen worden geselecteerd om een betere bescherming tegen corrosie, oxidatie, UV-straling en een fraai esthetisch effect te bereiken.
Het elektroforeseproces kan worden geautomatiseerd om de productie-efficiëntie te verbeteren en de coatingkosten te verlagen.
Bij de zoutsproeitest (NSS) krijgt traditioneel gegalvaniseerd staal van de bevoegde instantie slechts een score van 2 voor het uiterlijk.
Ten derde, het galvanisatieproces
Verzinken is een proces waarbij het oppervlak van staal wordt bedekt met een laag zink, waardoor de corrosiebestendigheid van staalproducten wordt verbeterd. Dit proces heeft de volgende belangrijkste voordelen:
Het galvaniseerproces zorgt voor een volledige dekking en bedekt alle delen van het metalen oppervlak, inclusief de binnenkant en moeilijk te coaten onderdelen. Hierdoor biedt de coating die door het galvaniseerproces is verkregen een betere corrosiebestendigheid.
Het zink dat bij het galvaniseren wordt gebruikt, is zelfherstellend. Dit betekent dat wanneer de coating bekrast of beschadigd raakt, het zink uitvloeit om de beschadigde plekken op te vullen, waardoor de levensduur van de coating wordt verlengd.
Bij de zoutsproeitest (NSS) krijgt de conventioneel gegalvaniseerde afwerking volgens de autoriteiten slechts klasse 1.
Geplaatst op: 12 januari 2024