ပလတ်စတစ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ electrophoresis နှင့် galvanization တို့သည် အသုံးများသော သတ္တုမျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းများဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် casters များသည် ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် မကြာခဏလည်ပတ်လေ့ရှိပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ချေးခံနိုင်ရည်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဈေးကွက်တွင် အသုံးအများဆုံးကုသမှုနည်းလမ်းများမှာ galvanization နှင့် electrophoresis ဖြစ်ပြီး Zhuo Ye manganese steel casters များကို အပြည့်အဝစဉ်းစားပြီးနောက် spray treatment ကို ရွေးချယ်ခဲ့ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ ထို့နောက်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုမှစတင်၍ အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။
I. ပလတ်စတစ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ပလတ်စတစ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဆေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သတ္တုထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုတွင် အသုံးများသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဓိကအားသာချက်များရှိသည်။
ပလတ်စတစ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာကို မြန်ဆန်ထိရောက်စွာ ဖုံးအုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ရိုးရာဘရက်ရှ်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလတ်စတစ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါ်ယံလွှာအမြန်နှုန်းမြင့်မားပြီး အပေါ်ယံလွှာအာနိသင်ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။
ပလတ်စတစ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျယ်ပြန့်သော အပေါ်ယံလွှာများရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းဆန့်ကျင်ခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကာကွယ်မှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိစေရန်အတွက် မတူညီသောသတ္တုပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
ပလတ်စတစ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော အပေါ်ယံလွှာများသည် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို တိုက်စားခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
ပလတ်စတစ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သံ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ သွပ်၊ သံမဏိ စသည်တို့ကဲ့သို့သော သတ္တုပစ္စည်းအများစု၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အလတ်စားဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု (NSS) တွင်၊ ရိုးရာသွပ်ရည်စိမ်ကုသမှု၏ အသွင်အပြင်အဆင့်သည် အာဏာပိုင်အဖွဲ့အစည်းများမှ စမ်းသပ်ထားသည့်အတိုင်း အဆင့် ၈ သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
II. အီလက်ထရိုဖိုးရက်စစ် လုပ်ငန်းစဉ်
အီလက်ထရိုဖိုးစစ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် အီလက်ထရိုဖိုးစစ်နိယာမကို အသုံးပြုသည့် အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဆေးသည် အလုပ်၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းထားသော မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဓိကအားသာချက်များရှိသည်။
အီလက်ထရိုဖိုးရီးစစ် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပေါ်ယံလွှာသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းပြီး အပေါက်မရှိကာ အပေါ်ယံလွှာ အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ဓာတုဗေဒ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကြောင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို တိုက်စားခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
အီလက်ထရိုဖိုးရီးစစ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော အပေါ်ယံလွှာ အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်း ဆန့်ကျင်ခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ကာကွယ်မှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှု ရရှိစေရန်အတွက် မတူညီသော သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သော အပေါ်ယံလွှာများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အပေါ်ယံလွှာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အီလက်ထရိုဖိုးရီးစစ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
အလတ်စားဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု (NSS) တွင်၊ ရိုးရာသွပ်ရည်စိမ်ကုသမှု၏ အသွင်အပြင်အဆင့်သည် အာဏာပိုင်များက ၂ သာရှိသည်။
တတိယအချက်၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို သွပ်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ပေးခြင်းဖြင့် သံမဏိထုတ်ကုန်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဓိကအားသာချက်များရှိသည်။
သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပြည့်အဝဖုံးအုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းနှင့် အလွှာပါးရန်ခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလွှာပါးသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော သွပ်သည် သူ့အလိုလို ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပေါ်ယံလွှာ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားသောအခါ၊ သွပ်သည် ပျက်စီးနေသောနေရာများကို ဖြည့်ရန် စီးဆင်းသွားပြီး အပေါ်ယံလွှာ၏ သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေသည်။
အလတ်စားဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု (NSS) တွင်၊ ရိုးရာသွပ်ရည်စိမ်ကုသမှု၏ အသွင်အပြင်သည် အာဏာပိုင်များ စမ်းသပ်ထားသည့်အတိုင်း အမျိုးအစား ၁ သာရှိသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၁၂ ရက်