കാസ്റ്റർ സർഫസ് സ്പ്രേ ചികിത്സയും ഇലക്ട്രോഫോറെസിസും ഗാൽവാനൈസേഷൻ ചികിത്സയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, ഗാൽവനൈസേഷൻ എന്നിവ സാധാരണ ലോഹ പ്രതല ചികിത്സാ രീതികളാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കാസ്റ്ററുകൾ, പലപ്പോഴും സങ്കീർണ്ണമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, ലോഹ പ്രതലത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. വിപണിയിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചികിത്സാ രീതികൾ ഗാൽവനൈസേഷനും ഇലക്ട്രോഫോറെസിസും ആണ്, അതേസമയം സുവോ യെ മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്ററുകൾ പൂർണ്ണമായ പരിഗണനയ്ക്ക് ശേഷം, പക്ഷേ സ്പ്രേ ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുത്തു, എന്തുകൊണ്ട് അത്? അടുത്തതായി, ഈ മൂന്ന് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് ഞാൻ ആരംഭിക്കും, നിങ്ങൾക്കായി വിശദമായ വിശകലനം!

I. പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ

പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നത് ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് സാധാരണയായി വിവിധ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും. പരമ്പരാഗത ബ്രഷിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന കോട്ടിംഗ് വേഗതയും മികച്ച കോട്ടിംഗ് ഫലവുമുണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ലോഹ വസ്തുക്കൾക്കും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ അവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അതുവഴി മികച്ച ആന്റി-കോറഷൻ, ആന്റി-ഓക്‌സിഡേഷൻ, യുവി സംരക്ഷണം, സൗന്ദര്യാത്മക പ്രഭാവം എന്നിവ കൈവരിക്കാനാകും.

പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾക്ക് നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ മണ്ണൊലിപ്പ്, കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങിയ രാസ, ഭൗതിക, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ലോഹ പ്രതലത്തെ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും.

ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സിങ്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ മിക്ക ലോഹ വസ്തുക്കളുടെയും ഉപരിതല കോട്ടിംഗിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
മീഡിയം സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിൽ (NSS), പരമ്പരാഗത ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ചികിത്സയുടെ രൂപഭാവ ഗ്രേഡ് ആധികാരിക സ്ഥാപനങ്ങൾ പരിശോധിച്ച ഗ്രേഡ് 8 ൽ എത്താൻ കഴിയും.

II. ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രക്രിയ

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രക്രിയ എന്നത് ഇലക്ട്രോഫോറെസിസിന്റെ തത്വം ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇവിടെ പെയിന്റ് വർക്ക്പീസിന്റെ വൈദ്യുത ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രക്രിയയുടെ ആവരണം ഏകതാനവും, ഇടതൂർന്നതും, സുഷിരങ്ങളില്ലാത്തതുമാണ്, നല്ല ആവരണ ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണ്, ഇത് ലോഹ പ്രതലത്തെ രാസ, ഭൗതിക, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന മണ്ണൊലിപ്പിൽ നിന്നും കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കും.

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രക്രിയയിൽ പലതരം കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത ലോഹ വസ്തുക്കൾക്കും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമായ കോട്ടിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അതുവഴി മികച്ച ആന്റി-കോറഷൻ, ആന്റി-ഓക്‌സിഡേഷൻ, യുവി സംരക്ഷണം, സൗന്ദര്യാത്മക പ്രഭാവം എന്നിവ കൈവരിക്കാനാകും.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കോട്ടിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
മീഡിയം സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിൽ (NSS), പരമ്പരാഗത ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ അപ്പിയറൻസ് ഗ്രേഡ് അതോറിറ്റി 2 മാത്രമാണ്.
മൂന്നാമതായി, ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ

ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സിങ്ക് പാളി പൂശുക, അതുവഴി ഉരുക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ലക്ഷ്യം. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പൂർണ്ണമായ കവറേജ് നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ലോഹ പ്രതലത്തിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും, ഉൾഭാഗവും പൂശാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഭാഗങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ, മൂടാൻ കഴിയും. തൽഫലമായി, ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കോട്ടിംഗ് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിങ്ക് സ്വയം സുഖപ്പെടുത്തുന്നതാണ്, അതായത് കോട്ടിംഗിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോഴോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോഴോ, സിങ്ക് കേടായ ഭാഗങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ ഒഴുകുന്നു, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിക്കുന്നു.
മീഡിയം സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിൽ (NSS), അധികാരികൾ പരിശോധിച്ചതുപോലെ, പരമ്പരാഗത ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ രൂപം ക്ലാസ് 1 മാത്രമാണ്.