Процесот на прскање на пластика, електрофорезата и галванизацијата се вообичаени методи за третман на метални површини, особено тркалцата, кои често се користат во различни сложени средини, а отпорноста на корозија на металната површина е особено важна. На пазарот, најчесто користените методи за третман се галванизација и електрофореза, додека тркалцата од манган челик Zhuo Ye по целосно разгледување, но избраа третман со прскање, зошто е тоа така? Следно, ќе започнам од овие три процеси, детална анализа за вас!
I. Процес на прскање пластика
Процесот на прскање пластика е процес на прскање боја врз површината на некој предмет, кој најчесто се користи при површинска обработка на разни метални производи. Процесот ги има следниве главни предности:
Процесот на прскање пластика може да постигне брзо и ефикасно површинско премачкување. Во споредба со традиционалниот процес на четкање, процесот на прскање пластика има поголема брзина на премачкување и подобар ефект на премачкување, што може значително да ја подобри ефикасноста на производството.
Процесот на прскање пластика има широк спектар на премази, кои можат да се изберат за да одговараат на различни метални материјали и барања на процесот, со цел да се постигне подобра антикорозија, антиоксидација, УВ заштита и естетски ефект.
Премазите што се користат во процесот на прскање пластика имаат добра отпорност на корозија и абење и можат да ја заштитат металната површина од хемиски, физички и еколошки фактори како што се ерозија и оштетување.
Процесот на прскање пластика може да се примени на површинскиот слој на повеќето метални материјали, како што се железо, алуминиум, бакар, цинк, не'рѓосувачки челик и така натаму.
Во тестот со среден спреј со сол (NSS), степенот на изглед на традиционалниот поцинкуван третман може да достигне степен 8, како што е тестирано од авторитетни институции.
II. Процес на електрофореза
Процесот на електрофореза е процес на премачкување кој го користи принципот на електрофореза, каде што бојата се лепи на електрично наелектризираната површина на работниот дел. Процесот ги има следниве главни предности:
Облогата при електрофореза е униформна, густа и непорозна, со добар квалитет на обложување, што може да ја заштити металната површина од ерозија и оштетување од хемиски, физички и еколошки фактори.
Во процесот на електрофореза се користат многу видови премази, а може да се изберат премази погодни за различни метални материјали и барања на процесот, со цел да се постигне подобра антикорозија, антиоксидација, УВ заштита и естетски ефект.
Процесот на електрофореза може да се автоматизира за да се подобри ефикасноста на производството и да се намалат трошоците за премачкување.
Во тестот со среден распрск со сол (NSS), оценката за изглед на традиционалниот поцинкуван третман е само 2 според авторитетот.
Трето, процес на галванизација
Процесот на галванизација е премачкување на површината на челикот со слој од цинк, со што се подобрува отпорноста на корозија на челичните производи. Процесот ги има следниве главни предности:
Процесот на поцинкување може да постигне целосна покриеност и може да ги покрие сите делови од металната површина, вклучувајќи ја внатрешноста и деловите што тешко се премачкуваат. Како резултат на тоа, премачкувањето од процесот на поцинкување обезбедува подобра отпорност на корозија.
Цинкот што се користи во процесот на галванизација е самолекувачки, што значи дека кога премазот е изгребан или оштетен, цинкот тече за да ги пополни оштетените области, со што се продолжува животниот век на премазот.
Во тестот со прскање со средна сол (NSS), изгледот на конвенционалниот поцинкуван третман е само класа 1 како што е тестирано од страна на властите.
Време на објавување: 12 јануари 2024 година