플라스틱 스프레이 공정, 전기영동 및 아연 도금은 금속 표면 처리에 흔히 사용되는 방법이며, 특히 주조기는 다양한 복잡한 환경에서 작동하기 때문에 금속 표면의 내식성이 매우 중요합니다. 시중에서 가장 일반적으로 사용되는 처리 방법은 아연 도금과 전기영동이지만, 주오예(Zhuo Ye)는 망간강 주조기를 충분히 고려한 후 스프레이 처리를 선택했습니다. 그 이유는 무엇일까요? 지금부터 이 세 가지 공정을 자세히 분석해 보겠습니다!
I. 플라스틱 스프레이 공정
플라스틱 스프레이 공정은 물체의 표면에 페인트를 분사하는 공정으로, 다양한 금속 제품의 표면 처리에 일반적으로 사용됩니다. 이 공정은 다음과 같은 주요 장점을 가지고 있습니다.
플라스틱 스프레이 공정은 빠르고 효율적인 표면 코팅을 구현할 수 있습니다. 기존의 붓칠 공정과 비교했을 때, 플라스틱 스프레이 공정은 코팅 속도가 더 빠르고 코팅 효과가 우수하여 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
플라스틱 스프레이 공정은 다양한 코팅 종류를 제공하며, 금속 재질 및 공정 요구 사항에 맞춰 선택하여 부식 방지, 산화 방지, 자외선 차단 및 심미적 효과를 향상시킬 수 있습니다.
플라스틱 스프레이 공정에 사용되는 코팅은 내식성 및 내마모성이 우수하며, 금속 표면을 화학적, 물리적, 환경적 요인으로부터 침식 및 손상으로부터 보호할 수 있습니다.
플라스틱 스프레이 공정은 철, 알루미늄, 구리, 아연, 스테인리스강 등 대부분의 금속 재료 표면 코팅에 적용할 수 있습니다.
중염수 분무 시험(NSS)에서 전통적인 아연 도금 처리의 외관 등급은 공신력 있는 기관의 시험 결과에 따라 8등급에 도달할 수 있습니다.
II. 전기영동 과정
전기영동 공정은 전기영동 원리를 이용하는 코팅 공정으로, 도료가 전기적으로 대전된 공작물 표면에 부착되는 방식입니다. 이 공정은 다음과 같은 주요 장점을 가지고 있습니다.
전기영동 공정으로 형성된 코팅은 균일하고 치밀하며 비다공성이어서 코팅 품질이 우수하고, 화학적, 물리적, 환경적 요인으로부터 금속 표면을 침식 및 손상으로부터 보호할 수 있습니다.
전기영동 공정에는 다양한 종류의 코팅이 사용되며, 금속 재질과 공정 요구 사항에 맞는 코팅을 선택하여 부식 방지, 산화 방지, 자외선 차단 및 심미적 효과를 향상시킬 수 있습니다.
전기영동 공정을 자동화하면 생산 효율을 향상시키고 코팅 비용을 절감할 수 있습니다.
중염수 분무 시험(NSS)에서 기존 아연 도금 처리의 외관 등급은 당국으로부터 2등급에 불과합니다.
셋째, 아연 도금 공정
아연 도금 공정은 강철 표면에 아연층을 코팅하여 강철 제품의 내식성을 향상시키는 공정입니다. 이 공정은 다음과 같은 주요 장점을 가지고 있습니다.
아연 도금 공정은 금속 표면 전체, 심지어 내부나 도금이 어려운 부분까지 완벽하게 코팅할 수 있습니다. 따라서 아연 도금 처리된 표면은 더욱 뛰어난 내식성을 제공합니다.
아연 도금 공정에 사용되는 아연은 자가 치유 기능을 가지고 있어 도금층에 긁힘이나 손상이 발생하면 아연이 흘러 들어가 손상된 부분을 메워 도금층의 수명을 연장시켜 줍니다.
중염수 분무 시험(NSS)에서 일반적인 아연 도금 처리의 외관은 당국에서 평가한 결과 1등급에 불과합니다.
게시 시간: 2024년 1월 12일