A műanyagok szórása, az elektroforézis és a horganyzás a fémfelületek kezelésének gyakori módszerei, különösen az öntvények esetében, amelyek gyakran különféle összetett környezetben működnek, és a fémfelület korrózióállósága különösen fontos. A piacon a leggyakrabban használt kezelési módszerek a horganyzás és az elektroforézis, míg a mangánacél öntvények esetében a Zhuo Ye teljes mérlegelés után a szórásos kezelést választotta. Miért? Ezután ezekkel a három eljárással kezdem, részletes elemzést nyújtva Önnek!
I. Műanyagszórási eljárás
A műanyagszórásos eljárás egy olyan eljárás, amelynek során festéket permeteznek egy tárgy felületére, és amelyet általában különféle fémtermékek felületkezelésénél használnak. Az eljárásnak a következő fő előnyei vannak:
A műanyagszórásos eljárás gyors és hatékony felületbevonatot biztosít. A hagyományos kefés eljárással összehasonlítva a műanyagszórásos eljárás nagyobb bevonási sebességet és jobb bevonási hatást biztosít, ami jelentősen javíthatja a termelési hatékonyságot.
A műanyagszórási eljárás széles bevonatválasztékkal rendelkezik, amelyek a különböző fémanyagokhoz és a folyamatkövetelményekhez igazíthatók, így jobb korrózióvédelmet, oxidációgátlást, UV-védelmet és esztétikai hatást érnek el.
A műanyagszórásos eljárásban használt bevonatok jó korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkeznek, és megvédhetik a fémfelületet a kémiai, fizikai és környezeti tényezőktől, például az eróziótól és a károsodástól.
A műanyagszórásos eljárás a legtöbb fém anyag, például vas, alumínium, réz, cink, rozsdamentes acél és így tovább felületbevonatára alkalmazható.
A közepes sópermet-teszt (NSS) során a hagyományos horganyzott felületkezelés megjelenési osztálya elérheti a 8-as fokozatot, a mérvadó intézmények által tesztelve.
II. Elektroforézis folyamat
Az elektroforézis egy olyan bevonási eljárás, amely az elektroforézis elvét alkalmazza, ahol a festék a munkadarab elektromosan töltött felületéhez tapad. Az eljárásnak a következő fő előnyei vannak:
Az elektroforézis eljárás bevonata egyenletes, sűrű és nem porózus, jó bevonatminőséggel, amely megvédi a fémfelületet az eróziótól és a kémiai, fizikai és környezeti tényezők okozta károsodástól.
Az elektroforézis során számos bevonatot használnak, és a különböző fémanyagokhoz és folyamatkövetelményekhez megfelelő bevonatok választhatók ki a jobb korrózióvédelem, antioxidáció, UV-védelem és esztétikai hatás elérése érdekében.
Az elektroforézis folyamat automatizálható a termelési hatékonyság javítása és a bevonási költségek csökkentése érdekében.
A közepes sópermet-tesztben (NSS) a hagyományos horganyzott felületkezelés megjelenési osztályzata a hatóság szerint csak 2.
Harmadszor, a horganyzási folyamat
A horganyzási eljárás során az acél felületét cinkréteggel vonják be, ezáltal javítva az acéltermékek korrózióállóságát. Az eljárásnak a következő fő előnyei vannak:
A horganyzási eljárás teljes lefedettséget biztosít, és a fémfelület minden részét lefedi, beleértve a belső részt és a nehezen bevonható részeket is. Ennek eredményeként a horganyzási eljárás bevonata jobb korrózióállóságot biztosít.
A horganyzási eljárás során használt cink öngyógyító, ami azt jelenti, hogy amikor a bevonat megkarcolódik vagy megsérül, a cink kifolyik, és kitölti a sérült területeket, ezáltal meghosszabbítva a bevonat élettartamát.
A közepes sópermet-teszt (NSS) során a hagyományos horganyzott felületkezelés megjelenése a hatóságok által tesztelt adatok alapján csak 1. osztályú.
Közzététel ideje: 2024. január 12.