प्लास्टिक स्प्रेइंग प्रक्रिया, इलेक्ट्रोफोरेसिस और गैल्वनाइजेशन धातु की सतह के उपचार की सामान्य विधियाँ हैं, विशेष रूप से ढलाई मशीनों के लिए, जो अक्सर विभिन्न जटिल वातावरणों में काम करती हैं, धातु की सतह का संक्षारण प्रतिरोध विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है। बाजार में, सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली उपचार विधियाँ गैल्वनाइजेशन और इलेक्ट्रोफोरेसिस हैं, जबकि झूओ ये ने मैंगनीज स्टील ढलाई मशीनों के लिए पूरी तरह से विचार करने के बाद स्प्रे उपचार को चुना, ऐसा क्यों? आगे, मैं इन तीनों प्रक्रियाओं का विस्तृत विश्लेषण आपके लिए प्रस्तुत करूँगा!
I. प्लास्टिक छिड़काव प्रक्रिया
प्लास्टिक स्प्रेइंग प्रक्रिया किसी वस्तु की सतह पर पेंट छिड़कने की एक प्रक्रिया है, जिसका उपयोग आमतौर पर विभिन्न धातु उत्पादों के सतह उपचार में किया जाता है। इस प्रक्रिया के निम्नलिखित मुख्य लाभ हैं:
प्लास्टिक स्प्रेइंग प्रक्रिया से सतह पर तेजी से और कुशलतापूर्वक कोटिंग की जा सकती है। पारंपरिक ब्रशिंग प्रक्रिया की तुलना में, प्लास्टिक स्प्रेइंग प्रक्रिया में कोटिंग की गति अधिक होती है और कोटिंग का प्रभाव बेहतर होता है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।
प्लास्टिक स्प्रेइंग प्रक्रिया में कोटिंग्स की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जिसे विभिन्न धातु सामग्रियों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप चुना जा सकता है, ताकि बेहतर संक्षारण-रोधी, ऑक्सीकरण-रोधी, यूवी सुरक्षा और सौंदर्य प्रभाव प्राप्त किया जा सके।
प्लास्टिक छिड़काव प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली कोटिंग्स में जंग और घिसाव के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है, और यह धातु की सतह को रासायनिक, भौतिक और पर्यावरणीय कारकों जैसे कि क्षरण और क्षति से बचा सकती है।
प्लास्टिक स्प्रेइंग प्रक्रिया का उपयोग लोहे, एल्युमीनियम, तांबा, जस्ता, स्टेनलेस स्टील आदि जैसी अधिकांश धातु सामग्रियों की सतह कोटिंग के लिए किया जा सकता है।
मध्यम नमक स्प्रे परीक्षण (एनएसएस) में, पारंपरिक गैल्वनाइज्ड उपचार की दिखावट का स्तर आधिकारिक संस्थानों द्वारा किए गए परीक्षण के अनुसार ग्रेड 8 तक पहुंच सकता है।
II. इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया एक कोटिंग प्रक्रिया है जो विद्युत आवेशित सतह पर पेंट के चिपकने के सिद्धांत का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया के मुख्य लाभ निम्नलिखित हैं:
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया द्वारा प्राप्त कोटिंग एकसमान, सघन और गैर-छिद्रपूर्ण होती है, जिसकी कोटिंग गुणवत्ता अच्छी होती है, जो धातु की सतह को रासायनिक, भौतिक और पर्यावरणीय कारकों से होने वाले क्षरण और क्षति से बचा सकती है।
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया में कई प्रकार की कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है, और विभिन्न धातु सामग्रियों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त कोटिंग्स का चयन किया जा सकता है, ताकि बेहतर संक्षारण-रोधी, ऑक्सीकरण-रोधी, यूवी सुरक्षा और सौंदर्य प्रभाव प्राप्त किया जा सके।
उत्पादन क्षमता बढ़ाने और कोटिंग की लागत कम करने के लिए इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है।
मध्यम नमक स्प्रे परीक्षण (एनएसएस) में, पारंपरिक गैल्वनाइज्ड उपचार की दिखावट ग्रेड को प्राधिकरण द्वारा केवल 2 अंक दिए गए हैं।
तीसरा, गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया
गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में स्टील की सतह पर जस्ता की परत चढ़ाई जाती है, जिससे स्टील उत्पादों की जंग प्रतिरोधक क्षमता में सुधार होता है। इस प्रक्रिया के मुख्य लाभ निम्नलिखित हैं:
गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया से धातु की सतह के सभी हिस्सों को पूरी तरह से कवर किया जा सकता है, जिसमें आंतरिक भाग और उन हिस्सों को भी शामिल किया जा सकता है जिन पर कोटिंग करना मुश्किल होता है। परिणामस्वरूप, गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया द्वारा की गई कोटिंग बेहतर जंग प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करती है।
गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाला जस्ता स्व-उपचारक होता है, जिसका अर्थ है कि जब कोटिंग पर खरोंच या क्षति होती है, तो जस्ता क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को भरने के लिए बहता है, जिससे कोटिंग का जीवनकाल बढ़ जाता है।
मध्यम नमक स्प्रे परीक्षण (एनएसएस) में, पारंपरिक गैल्वनाइज्ड उपचार की दिखावट अधिकारियों द्वारा किए गए परीक्षण के अनुसार केवल श्रेणी 1 की है।
पोस्ट करने का समय: 12 जनवरी 2024