પ્લાસ્ટિક છંટકાવ પ્રક્રિયા, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ અને ગેલ્વેનાઇઝેશન એ સામાન્ય ધાતુની સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓ છે, ખાસ કરીને કાસ્ટર્સ, ઘણીવાર વિવિધ જટિલ વાતાવરણમાં ચલાવવા માટે, ધાતુની સપાટીનો કાટ પ્રતિકાર ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. બજારમાં, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સારવાર પદ્ધતિઓ ગેલ્વેનાઇઝેશન અને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ છે, જ્યારે ઝુઓ યે મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટર્સ સંપૂર્ણ વિચારણા પછી, પરંતુ સ્પ્રે ટ્રીટમેન્ટ પસંદ કરી, તે શા માટે છે? આગળ, હું આ ત્રણ પ્રક્રિયાઓથી શરૂઆત કરીશ, તમારા માટે વિગતવાર વિશ્લેષણ!
I. પ્લાસ્ટિક છંટકાવ પ્રક્રિયા
પ્લાસ્ટિક છંટકાવ પ્રક્રિયા એ કોઈ વસ્તુની સપાટી પર પેઇન્ટ છાંટવાની પ્રક્રિયા છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિવિધ ધાતુ ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવારમાં થાય છે. આ પ્રક્રિયાના નીચેના મુખ્ય ફાયદા છે:
પ્લાસ્ટિક છંટકાવ પ્રક્રિયા ઝડપી અને કાર્યક્ષમ સપાટી કોટિંગનો અનુભવ કરી શકે છે. પરંપરાગત બ્રશિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, પ્લાસ્ટિક છંટકાવ પ્રક્રિયામાં કોટિંગની ગતિ વધુ હોય છે અને કોટિંગની અસર વધુ સારી હોય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.
પ્લાસ્ટિક છંટકાવ પ્રક્રિયામાં કોટિંગ્સની વિશાળ શ્રેણી હોય છે, જે વિવિધ ધાતુ સામગ્રી અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને અનુરૂપ પસંદ કરી શકાય છે, જેથી વધુ સારી રીતે કાટ-રોધક, ઓક્સિડેશન વિરોધી, યુવી સુરક્ષા અને સૌંદર્યલક્ષી અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય.
પ્લાસ્ટિક છંટકાવ પ્રક્રિયામાં વપરાતા કોટિંગ્સમાં કાટ પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર સારો હોય છે, અને તે ધાતુની સપાટીને રાસાયણિક, ભૌતિક અને પર્યાવરણીય પરિબળો જેમ કે ધોવાણ અને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરી શકે છે.
પ્લાસ્ટિક છંટકાવ પ્રક્રિયા મોટાભાગની ધાતુ સામગ્રી, જેમ કે લોખંડ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, જસત, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરેના સપાટીના આવરણ પર લાગુ કરી શકાય છે.
મધ્યમ મીઠાના સ્પ્રે પરીક્ષણ (NSS) માં, પરંપરાગત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ટ્રીટમેન્ટનો દેખાવ ગ્રેડ અધિકૃત સંસ્થાઓ દ્વારા પરીક્ષણ કરાયેલ ગ્રેડ 8 સુધી પહોંચી શકે છે.
II. ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયા
ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયા એ એક કોટિંગ પ્રક્રિયા છે જે ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યાં પેઇન્ટ વર્કપીસની ઇલેક્ટ્રિકલી ચાર્જ સપાટીને વળગી રહે છે. આ પ્રક્રિયાના નીચેના મુખ્ય ફાયદા છે:
ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયાનું આવરણ એકસમાન, ગાઢ અને છિદ્રાળુ નથી, સારી કોટિંગ ગુણવત્તા સાથે, જે ધાતુની સપાટીને રાસાયણિક, ભૌતિક અને પર્યાવરણીય પરિબળો દ્વારા ધોવાણ અને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરી શકે છે.
ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયામાં ઘણા પ્રકારના કોટિંગ્સનો ઉપયોગ થાય છે, અને વિવિધ ધાતુ સામગ્રી અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય કોટિંગ્સ પસંદ કરી શકાય છે, જેથી વધુ સારી રીતે કાટ-રોધક, ઓક્સિડેશન વિરોધી, યુવી સુરક્ષા અને સૌંદર્યલક્ષી અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય.
ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને કોટિંગ ખર્ચ ઘટાડવા માટે ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરી શકાય છે.
મધ્યમ મીઠાના સ્પ્રે પરીક્ષણ (NSS) માં, સત્તાવાળાઓ દ્વારા પરંપરાગત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ટ્રીટમેન્ટનો દેખાવ ગ્રેડ ફક્ત 2 છે.
ત્રીજું, ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા
ગેલ્વેનાઈઝિંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટીલની સપાટી પર ઝીંકનો સ્તર નાખવામાં આવે છે, જેનાથી સ્ટીલ ઉત્પાદનોનો કાટ પ્રતિકાર વધે છે. આ પ્રક્રિયાના નીચેના મુખ્ય ફાયદા છે:
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા સંપૂર્ણ કવરેજ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને ધાતુની સપાટીના તમામ ભાગોને આવરી શકે છે, જેમાં આંતરિક ભાગ અને કોટ કરવા મુશ્કેલ હોય તેવા ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. પરિણામે, ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાનું કોટિંગ વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતું ઝીંક સ્વ-હીલિંગ છે, જેનો અર્થ એ છે કે જ્યારે કોટિંગ ખંજવાળાય છે અથવા નુકસાન થાય છે, ત્યારે ઝીંક ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારોને ભરવા માટે વહે છે, આમ કોટિંગનું આયુષ્ય લંબાય છે.
મધ્યમ મીઠાના સ્પ્રે પરીક્ષણ (NSS) માં, પરંપરાગત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ટ્રીટમેન્ટનો દેખાવ અધિકારીઓ દ્વારા પરીક્ષણ કરાયેલ માત્ર વર્ગ 1 છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૨-૨૦૨૪