فرآیندهای پاشش پلاستیک، الکتروفورز و گالوانیزه روشهای رایج عملیات سطحی فلزات، به ویژه ریختهگریها هستند که اغلب در محیطهای پیچیده متنوعی اجرا میشوند و مقاومت در برابر خوردگی سطح فلز از اهمیت ویژهای برخوردار است. در بازار، رایجترین روشهای عملیات، گالوانیزه و الکتروفورز هستند، در حالی که ریختهگری فولاد منگنزی ژو یه پس از بررسی کامل، عملیات پاشش را انتخاب کرد، دلیل آن چیست؟ در ادامه، از این سه فرآیند شروع میکنم و تجزیه و تحلیل دقیقی برای شما ارائه میدهم!
I. فرآیند پاشش پلاستیک
فرآیند پاشش پلاستیک، فرآیندی برای پاشش رنگ روی سطح یک جسم است که معمولاً در عملیات سطحی محصولات فلزی مختلف استفاده میشود. این فرآیند مزایای اصلی زیر را دارد:
فرآیند پاشش پلاستیک میتواند پوششدهی سطح را سریع و کارآمد انجام دهد. در مقایسه با فرآیند برسزنی سنتی، فرآیند پاشش پلاستیک سرعت پوششدهی بالاتر و اثر پوششدهی بهتری دارد که میتواند راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.
فرآیند پاشش پلاستیک طیف گستردهای از پوششها را دارد که میتوانند متناسب با مواد فلزی مختلف و نیازهای فرآیند انتخاب شوند تا به خواص ضد خوردگی، ضد اکسیداسیون، محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش و جلوه زیبایی بهتری دست یابند.
پوششهای مورد استفاده در فرآیند پاشش پلاستیک، مقاومت خوبی در برابر خوردگی و سایش دارند و میتوانند سطح فلز را در برابر عوامل شیمیایی، فیزیکی و محیطی مانند فرسایش و آسیب محافظت کنند.
فرآیند پاشش پلاستیک را میتوان برای پوشش سطح اکثر مواد فلزی مانند آهن، آلومینیوم، مس، روی، فولاد ضد زنگ و غیره اعمال کرد.
در آزمایش اسپری نمک متوسط (NSS)، درجه ظاهری عملیات گالوانیزه سنتی میتواند به درجه ۸ برسد که توسط موسسات معتبر آزمایش شده است.
دوم. فرآیند الکتروفورز
فرآیند الکتروفورز یک فرآیند پوششدهی است که از اصل الکتروفورز استفاده میکند، که در آن رنگ به سطح دارای بار الکتریکی قطعه کار میچسبد. این فرآیند مزایای اصلی زیر را دارد:
پوشش حاصل از فرآیند الکتروفورز یکنواخت، متراکم و غیر متخلخل است و کیفیت پوشش خوبی دارد که میتواند سطح فلز را از فرسایش و آسیب ناشی از عوامل شیمیایی، فیزیکی و محیطی محافظت کند.
انواع مختلفی از پوششها در فرآیند الکتروفورز استفاده میشوند و میتوان پوششهای مناسب برای مواد فلزی مختلف و الزامات فرآیند را انتخاب کرد تا به خواص ضد خوردگی، ضد اکسیداسیون، محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش و جلوه زیبایی بهتری دست یافت.
فرآیند الکتروفورز میتواند به صورت خودکار انجام شود تا راندمان تولید بهبود یابد و هزینههای پوششدهی کاهش یابد.
در آزمایش اسپری نمک متوسط (NSS)، درجه ظاهری عملیات گالوانیزه سنتی توسط مرجع مربوطه تنها ۲ است.
سوم، فرآیند گالوانیزه
فرآیند گالوانیزه کردن، پوشش دادن سطح فولاد با لایهای از روی است که در نتیجه مقاومت خوردگی محصولات فولادی را بهبود میبخشد. این فرآیند مزایای اصلی زیر را دارد:
فرآیند گالوانیزه میتواند پوشش کاملی را ایجاد کند و میتواند تمام قسمتهای سطح فلز، از جمله قسمتهای داخلی و قسمتهایی که پوششدهی آنها دشوار است را بپوشاند. در نتیجه، پوشش فرآیند گالوانیزه مقاومت در برابر خوردگی بهتری را فراهم میکند.
روی مورد استفاده در فرآیند گالوانیزه، خود ترمیم شونده است، به این معنی که وقتی پوشش خراشیده یا آسیب میبیند، روی جریان مییابد تا نواحی آسیب دیده را پر کند و به این ترتیب عمر پوشش را افزایش میدهد.
در آزمایش اسپری نمک متوسط (NSS)، ظاهر پوشش گالوانیزه معمولی تنها در کلاس ۱ قرار دارد که توسط مراجع ذیصلاح آزمایش شده است.
زمان ارسال: ۱۲ ژانویه ۲۰۲۴