Proces stříkání plastů, elektroforéza a galvanizace jsou běžné metody povrchové úpravy kovů, zejména u slitin, které často pracují v různých složitých prostředích, a proto je odolnost kovového povrchu proti korozi obzvláště důležitá. Na trhu jsou nejčastěji používanými metodami úpravy galvanizace a elektroforéza, zatímco Zhuo Ye po důkladném zvážení zvolil stříkání u slitin z manganové oceli. Proč? Dále začnu těmito třemi procesy a pro vás je podrobně rozeberu!
I. Proces stříkání plastů
Proces stříkání plastů je proces stříkání barvy na povrch předmětu, který se běžně používá při povrchové úpravě různých kovových výrobků. Tento proces má následující hlavní výhody:
Proces stříkání plastů umožňuje rychlé a efektivní nanášení povrchové úpravy. Ve srovnání s tradičním procesem kartáčování má proces stříkání plastů vyšší rychlost nanášení a lepší povrchový účinek, což může výrazně zlepšit efektivitu výroby.
Proces stříkání plastů nabízí širokou škálu povlaků, které lze vybrat tak, aby vyhovovaly různým kovovým materiálům a požadavkům procesu, aby se dosáhlo lepší antikorozní, antioxidační, UV ochrany a estetického efektu.
Povlaky používané v procesu stříkání plastů mají dobrou odolnost proti korozi a oděru a mohou chránit kovový povrch před chemickými, fyzikálními a environmentálními faktory, jako je eroze a poškození.
Proces stříkání plastů lze aplikovat na povrchovou úpravu většiny kovových materiálů, jako je železo, hliník, měď, zinek, nerezová ocel a tak dále.
V testu střední solné mlhy (NSS) může stupeň vzhledu tradičního pozinkovaného ošetření dosáhnout stupně 8, jak bylo testováno autoritativními institucemi.
II. Proces elektroforézy
Elektroforéza je proces nanášení povlaku, který využívá princip elektroforézy, při kterém barva přilne k elektricky nabitému povrchu obrobku. Tento proces má následující hlavní výhody:
Povlak získaný elektroforézou je rovnoměrný, hustý a neporézní, s dobrou kvalitou povlaku, což může chránit kovový povrch před erozí a poškozením chemickými, fyzikálními a environmentálními faktory.
V elektroforéze se používá mnoho druhů povlaků a lze vybrat povlaky vhodné pro různé kovové materiály a procesní požadavky, aby se dosáhlo lepší antikorozní, antioxidační, UV ochrany a estetického efektu.
Proces elektroforézy lze automatizovat, aby se zlepšila efektivita výroby a snížily náklady na povlakování.
V testu solné mlhy se středním obsahem (NSS) je u tradičního pozinkovaného ošetření stanovena známka vzhledu pouze 2.
Za třetí, proces zinkování
Proces zinkování spočívá v potažení povrchu oceli vrstvou zinku, čímž se zlepšuje odolnost ocelových výrobků proti korozi. Tento proces má následující hlavní výhody:
Proces zinkování může dosáhnout plného pokrytí a pokrýt všechny části kovového povrchu, včetně vnitřní strany a částí, které je obtížné potáhnout. Výsledkem je, že povlak získaný procesem zinkování poskytuje lepší odolnost proti korozi.
Zinek používaný v procesu zinkování má samoopravitelné vlastnosti, což znamená, že když je povlak poškrábaný nebo poškozený, zinek se rozteče a vyplní poškozená místa, čímž se prodlouží životnost povlaku.
V testu solné mlhy se středním obsahem (NSS) odpovídá vzhled konvenční pozinkované úpravy pouze třídě 1, jak bylo testováno příslušnými orgány.
Čas zveřejnění: 12. ledna 2024