Процесът на пръскане на пластмаса, електрофорезата и поцинковането са често срещани методи за обработка на метални повърхности, особено при леярските машини, които често работят в различни сложни среди, като корозионната устойчивост на металната повърхност е особено важна. На пазара най-често използваните методи за обработка са поцинковане и електрофореза, докато Zhuo Ye, след внимателно обмисляне, избра пръскането при леярските машини от манганова стомана. Защо? След това ще започна с тези три процеса и ще ви ги анализирам подробно!
I. Процес на пръскане на пластмаса
Процесът на пръскане на пластмаса е процес на пръскане на боя върху повърхността на предмет, който често се използва при повърхностната обработка на различни метални изделия. Процесът има следните основни предимства:
Процесът на пръскане на пластмаса може да реализира бързо и ефективно повърхностно покритие. В сравнение с традиционния процес на четкане, процесът на пръскане на пластмаса има по-висока скорост на нанасяне и по-добър ефект на покритие, което може значително да подобри ефективността на производството.
Процесът на пръскане на пластмаса предлага широка гама от покрития, които могат да бъдат избрани така, че да отговарят на различни метални материали и изисквания на процеса, за да се постигне по-добра антикорозионна, антиокислителна, UV защита и естетически ефект.
Покритията, използвани в процеса на пръскане на пластмаси, имат добра устойчивост на корозия и износване и могат да предпазят металната повърхност от химични, физични и екологични фактори като ерозия и повреди.
Процесът на пръскане на пластмаса може да се приложи върху повърхностното покритие на повечето метални материали, като желязо, алуминий, мед, цинк, неръждаема стомана и т.н.
При теста със средна солена мъгла (NSS), степента на външен вид на традиционната поцинкована обработка може да достигне степен 8, както е тествано от авторитетни институции.
II. Процес на електрофореза
Процесът на електрофореза е процес на нанасяне на покритие, който използва принципа на електрофорезата, при който боята се прилепва към електрически заредената повърхност на детайла. Процесът има следните основни предимства:
Покритието, получено чрез електрофореза, е равномерно, плътно и непоресто, с добро качество на покритието, което може да предпази металната повърхност от ерозия и повреди, причинени от химични, физични и екологични фактори.
В процеса на електрофореза се използват много видове покрития, като могат да се изберат покрития, подходящи за различни метални материали и изисквания на процеса, за да се постигне по-добра антикорозионна, антиокислителна, UV защита и естетически ефект.
Процесът на електрофореза може да бъде автоматизиран, за да се подобри ефективността на производството и да се намалят разходите за покритие.
При теста със средна солена мъгла (NSS), оценката за външен вид на традиционната поцинкована обработка е само 2 от органа.
Трето, процес на поцинковане
Процесът на поцинковане е покриване на повърхността на стоманата със слой цинк, като по този начин се подобрява корозионната устойчивост на стоманените изделия. Процесът има следните основни предимства:
Процесът на поцинковане може да постигне пълно покритие и да обхване всички части на металната повърхност, включително вътрешността и частите, които са трудни за покриване. В резултат на това покритието, получено чрез процеса на поцинковане, осигурява по-добра устойчивост на корозия.
Цинкът, използван в процеса на поцинковане, е самовъзстановяващ се, което означава, че когато покритието е надраскано или повредено, цинкът се разлива, за да запълни повредените зони, като по този начин удължава живота на покритието.
При теста със средна солена мъгла (NSS), външният вид на конвенционалната поцинкована обработка е само от клас 1, както е тествано от властите.
Време на публикуване: 12 януари 2024 г.