கேஸ்டர்கள் பல்வேறு சிக்கலான சூழல்களில் இயங்க வேண்டியிருப்பதால், உலோக மேற்பரப்பின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறன் மிகவும் முக்கியமானது. தற்போது சந்தையில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பதப்படுத்தும் முறைகள் கால்வனைசேஷன் மற்றும் எலக்ட்ரோஃபோரெசிஸ் ஆகும். ஆனால், ஜுவோ யே மாங்கனீசு எஃகு கேஸ்டர்களை முழுமையாகப் பரிசீலித்த பிறகு, ஸ்ப்ரேயிங் பதப்படுத்தும் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார், ஏன்? அடுத்து, இந்த மூன்று செயல்முறைகளிலிருந்து தொடங்கி, உங்களுக்காக ஒரு விரிவான பகுப்பாய்வை வழங்கப் போகிறேன்!
1. தெளிக்கும் செயல்முறை
தெளித்தல் செயல்முறை என்பது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சைத் தெளிக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும், மேலும் இது பொதுவாக பல்வேறு உலோகப் பொருட்களின் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
தெளிக்கும் செயல்முறை, வேகமான மற்றும் திறமையான மேற்பரப்புப் பூச்சுக்கு வழிவகுக்கிறது. பாரம்பரிய தூரிகை முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, தெளிக்கும் செயல்முறையானது அதிக பூச்சு வேகத்தையும் சிறந்த பூச்சு விளைவையும் கொண்டுள்ளது, இது உற்பத்தித் திறனைப் பெருமளவில் மேம்படுத்தும்.
தெளித்தல் செயல்முறைக்கு பலவிதமான பூச்சுகள் கிடைக்கின்றன, மேலும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, புற ஊதா எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் விளைவுகளை அடைவதற்காக, வெவ்வேறு உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
தெளித்தல் செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சுகள் நல்ல அரிப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டிருப்பதுடன், அரிப்பு மற்றும் சேதம் போன்ற இரசாயன, இயற்பியல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து உலோக மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கின்றன.
இரும்பு, அலுமினியம், தாமிரம், துத்தநாகம், துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பெரும்பாலான உலோகப் பொருட்களின் மேற்பரப்புப் பூச்சுக்கு இந்தத் தெளிக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
அதிகாரப்பூர்வ சோதனையின்படி, மிதமான உப்புத் தெளிப்பு சோதனையில் (NSS), தெளிப்பு பிளாஸ்டிக் சிகிச்சையின் தோற்றத் தரம் 9 ஆம் நிலையை அடையலாம்.
2. எலக்ட்ரோஃபோரெசிஸ் செயல்முறை
எலக்ட்ரோஃபோரெசிஸ் செயல்முறை என்பது எலக்ட்ரோஃபோரெசிஸ் கொள்கையைப் பயன்படுத்தும் ஒரு பூச்சு செயல்முறையாகும், இதில் வண்ணப்பூச்சு வேலைப் பொருளின் மின்னூட்டம் பெற்ற மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்கிறது. இந்த செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
மின்பகுப்பு செயல்முறையின் மேற்பூச்சு சீராகவும், அடர்த்தியாகவும், நுண்துளைகளற்றதாகவும், நல்ல பூச்சுத் தரத்துடனும் இருப்பதால், இது வேதியியல், இயற்பியல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் ஏற்படும் அரிப்பு மற்றும் சேதத்திலிருந்து உலோக மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது.
எலக்ட்ரோஃபோரெசிஸ் செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படும் பலதரப்பட்ட பூச்சுகள், வெவ்வேறு உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வழிவகுக்கின்றன. இதன் மூலம், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, புற ஊதா எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் விளைவுகள் அடையப்படுகின்றன.
உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், பூச்சுச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் எலக்ட்ரோஃபோரெசிஸ் செயல்முறையைத் தானியக்கமாக்கலாம்.
அதிகார அமைப்பால் சோதிக்கப்பட்ட மிதமான உப்புத் தெளிப்பு சோதனையில் (NSS), வழக்கமான எலக்ட்ரோஃபோரெசிஸ் சிகிச்சையானது 5 என்ற தோற்றத் தரத்தைக் கொண்டுள்ளது.
3. கால்வனைசிங் செயல்முறை
துத்தநாகப் பூச்சு செயல்முறையானது, எஃகின் மேற்பரப்பில் துத்தநாகப் பூச்சை மேற்கொள்வதன் மூலம், எஃகுப் பொருட்களின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை மேம்படுத்துகிறது. இந்தச் செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
துத்தநாகப் பூச்சு செயல்முறையானது, உலோக மேற்பரப்பின் உட்புறம் மற்றும் பூசுவதற்கு கடினமான பகுதிகள் உட்பட அனைத்துப் பகுதிகளையும் முழுமையாக மூடும் திறன் கொண்டது. இதன் விளைவாக, துத்தநாகப் பூச்சு செயல்முறையிலிருந்து பெறப்படும் பூச்சுகள் சிறந்த அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளன.
துத்தநாகப் பூச்சு செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படும் துத்தநாகம் தன்னைத்தானே சரிசெய்துகொள்ளும் தன்மை கொண்டது. அதாவது, பூச்சில் கீறல் அல்லது சேதம் ஏற்படும்போது, துத்தநாகம் தானாகவே பாய்ந்து சேதமடைந்த பகுதியை நிரப்பி, அதன்மூலம் பூச்சின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
மிதமான உப்புத் தெளிப்பு சோதனையில் (NSS), வழக்கமான கால்வனைஸ் பூச்சு முறையானது அதிகாரிகளால் 3 என்ற தோற்ற மதிப்பீட்டைப் பெற்றுள்ளது.
| செயல்முறை | வண்ணம் பூசும் திறன் | பயன்பாட்டு வரம்பு | தோற்றத் தரம் |
| தெளித்தல் செயல்முறை | உயர் | பெரும்பாலான உலோகங்கள் | 9 ஆம் வகுப்பு |
| எலக்ட்ரோஃபோரெசிஸ் செயல்முறை | நடுத்தரம் | பெரும்பாலான உலோகங்கள் | 5 ஆம் வகுப்பு |
| கால்வனைசிங் செயல்முறை | குறைந்த | எஃகு பொருட்கள் | மூன்றாம் வகுப்பு |
மேற்கண்ட அட்டவணையிலிருந்து, தெளித்தல் செயல்முறையானது மிக உயர்ந்த பூச்சுத் திறனையும் மிக உயர்ந்த தோற்றத் தரத்தையும் கொண்டிருப்பதைக் காணலாம். சிக்கலான பயன்பாட்டுச் சூழலில், குறிப்பாக அரிப்புத் தடுப்பில், பாரம்பரிய துத்தநாகப் பூச்சு மற்றும் மின்புலப் பெயர்ச்சி முறைகளை விட தெளித்தல் செயல்முறை மிகவும் சிறந்தது. இதுவே, மாங்கனீசு எஃகு வார்ப்புகளுக்கு ஜுவோ யே தெளித்தல் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்ததற்கான மிகப்பெரிய காரணமாகும்.
தரத்தை ஒரு பிராண்டாக உருவாக்கும் நோக்கில், ஸுவோ யே மாங்கனீசு எஃகு வார்ப்பு இயந்திரங்கள் எப்போதும் தரத்திற்கு முக்கியத்துவம் அளித்து, தயாரிப்புத் தரத்திற்கு முதலிடம் கொடுத்து, மிகவும் தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையைப் பின்பற்றுகின்றன. இதன் மூலம், ஸுவோ யே மாங்கனீசு எஃகு வார்ப்பு இயந்திரங்களின் உழைப்பைச் சேமிக்கும் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் பண்புகளை அடைந்து, இறுதியாக "கையாளுதலை மேலும் உழைப்பைச் சேமிப்பதாக மாற்றுங்கள், நிறுவனத்தை மேலும் திறமையானதாக ஆக்குங்கள்" என்ற புனிதமான இலட்சியத்திற்கு தங்களை அர்ப்பணித்துள்ளன.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-03-2019