કાસ્ટર્સને વિવિધ જટિલ વાતાવરણમાં ચલાવવાની જરૂર છે, મેટલ સપાટીના કાટ પ્રતિકાર ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.હવે બજારમાં, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સારવાર પદ્ધતિઓ ગેલ્વેનાઇઝેશન અને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ છે, જ્યારે ઝુઓ યે મેંગેનીઝ સ્ટીલ casters સંપૂર્ણ વિચારણા કર્યા પછી, પરંતુ છંટકાવની સારવાર પસંદ કરો, અને આ શા માટે છે?આગળ, હું આ ત્રણ પ્રક્રિયાઓથી શરૂ કરીશ, તમારા માટે વિગતવાર વિશ્લેષણ!
1, છંટકાવ પ્રક્રિયા
છંટકાવની પ્રક્રિયા એ પદાર્થની સપાટી પર પેઇન્ટ છાંટવાની પ્રક્રિયા છે અને સામાન્ય રીતે વિવિધ ધાતુના ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર માટે વપરાય છે.પ્રક્રિયામાં નીચેના મુખ્ય ફાયદા છે:
છંટકાવ પ્રક્રિયા ઝડપી અને કાર્યક્ષમ સપાટી કોટિંગ માટે પરવાનગી આપે છે.પરંપરાગત બ્રશિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, છંટકાવની પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ કોટિંગ ઝડપ અને વધુ સારી કોટિંગ અસર છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે.
છંટકાવની પ્રક્રિયા માટે વિવિધ પ્રકારના કોટિંગ્સ ઉપલબ્ધ છે, અને વિવિધ ધાતુની સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય કોટિંગ્સને બહેતર એન્ટી-કાટ, એન્ટી-ઓક્સિડેશન, એન્ટી-યુવી અને સૌંદર્યલક્ષી અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે પસંદ કરી શકાય છે.
છંટકાવની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા કોટિંગ્સમાં સારી કાટ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર હોય છે, અને તે ધાતુની સપાટીને રાસાયણિક, ભૌતિક અને પર્યાવરણીય પરિબળો જેમ કે ધોવાણ અને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરી શકે છે.
છંટકાવની પ્રક્રિયા મોટાભાગની ધાતુની સામગ્રી, જેમ કે આયર્ન, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, જસત, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરેની સપાટી પર લાગુ કરી શકાય છે.
મિડિયમ સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ (NSS)માં, સ્પ્રે પ્લાસ્ટિક ટ્રીટમેન્ટનો દેખાવ ગ્રેડ ઓથોરિટી ટેસ્ટિંગ દ્વારા ગ્રેડ 9 સુધી પહોંચી શકે છે.
2, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પ્રક્રિયા
ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પ્રક્રિયા એ ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને કોટિંગ પ્રક્રિયા છે, જ્યાં પેઇન્ટ વર્કપીસની ચાર્જ કરેલી સપાટીને વળગી રહે છે.પ્રક્રિયામાં નીચેના મુખ્ય ફાયદા છે:
ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયાનું કોટિંગ એકસમાન, ગાઢ, બિન-છિદ્રાળુ, સારી કોટિંગ ગુણવત્તા સાથે છે, જે ધાતુની સપાટીને ધોવાણ અને રાસાયણિક, ભૌતિક અને પર્યાવરણીય પરિબળો દ્વારા નુકસાનથી રક્ષણ આપે છે.
ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા કોટિંગ્સની વિશાળ શ્રેણી વિવિધ ધાતુની સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય કોટિંગ્સની પસંદગીને મંજૂરી આપે છે, આમ બહેતર એન્ટી-કાટ, એન્ટી-ઓક્સિડેશન, એન્ટિ-યુવી અને સૌંદર્યલક્ષી અસરો પ્રાપ્ત કરે છે.
ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને કોટિંગ ખર્ચ ઘટાડવા માટે ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયા સ્વચાલિત થઈ શકે છે.
મિડિયમ સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ (NSS)માં, પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ટ્રીટમેન્ટમાં ઓથોરિટી દ્વારા ચકાસાયેલ 5નો દેખાવ ગ્રેડ હોય છે.
3, ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટીલની સપાટીને ઝીંકના સ્તર સાથે કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે, જેનાથી સ્ટીલ ઉત્પાદનોના કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે.પ્રક્રિયામાં નીચેના મુખ્ય ફાયદા છે:
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા સંપૂર્ણ કવરેજ પ્રદાન કરે છે અને મેટલ સપાટીના તમામ ભાગોને આવરી લેવામાં સક્ષમ છે, જેમાં આંતરિક અને કોટ કરવા માટે મુશ્કેલ વિસ્તારોનો સમાવેશ થાય છે.પરિણામે, ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાના કોટિંગ્સમાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે.
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતી ઝીંક સ્વ-હીલીંગ છે, એટલે કે જ્યારે કોટિંગ ઉઝરડા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત થાય છે, ત્યારે ઝીંક ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારને ભરવા માટે તેની જાતે જ વહે છે, આમ કોટિંગનું જીવન લંબાય છે.
માધ્યમ સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ (NSS) માં, પરંપરાગત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સારવાર સત્તાવાળાઓ દ્વારા 3 નું દેખાવ રેટિંગ ધરાવે છે.
| પ્રક્રિયા | પેઇન્ટિંગ કાર્યક્ષમતા | એપ્લિકેશનની શ્રેણી | દેખાવ ગ્રેડ |
| છંટકાવ પ્રક્રિયા | ઉચ્ચ | મોટા ભાગની ધાતુઓ | ગ્રેડ 9 |
| ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પ્રક્રિયા | મધ્યમ | મોટા ભાગની ધાતુઓ | ગ્રેડ 5 |
| ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા | નીચું | સ્ટીલ ઉત્પાદનો | ગ્રેડ 3 |
ઉપરોક્ત કોષ્ટકમાંથી, આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે છંટકાવની પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચતમ કોટિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચતમ દેખાવ ગ્રેડ છે.જટિલ ઉપયોગ વાતાવરણમાં, ખાસ કરીને કાટ પ્રતિકાર, છંટકાવની સારવાર પરંપરાગત ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ સારવાર કરતાં ઘણી વધારે છે, જે ઝુઓ યે માટે મેંગેનીઝ સ્ટીલ કેસ્ટર માટે છંટકાવની સારવાર પસંદ કરવાનું સૌથી મોટું કારણ છે.
બ્રાન્ડ બનાવવા માટે ગુણવત્તા સાથે, ઝુઓ યે મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટર્સ હંમેશા ગુણવત્તાને વળગી રહે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને પ્રથમ સ્થાન આપે છે અને ઉચ્ચ પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વળગી રહે છે, ઝુઓ યે મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટર્સ શ્રમ-બચત, ટકાઉ લાક્ષણિકતાઓ અને આખરે પ્રતિબદ્ધતા પ્રાપ્ત કરવા માટે. "હેન્ડલિંગને વધુ શ્રમ-બચત બનાવો, એન્ટરપ્રાઇઝને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવો" નું પવિત્ર મિશન.
પોસ્ટ સમય: જૂન-03-2019