Точкови морају да раде у различитим сложеним окружењима, отпорност металне површине на корозију је посебно важна. Тренутно на тржишту, најчешће коришћене методе обраде су галванизација и електрофореза, док ливци од манганског челика Zhuo Ye након потпуног разматрања бирају третман прскањем, и зашто је то тако? Затим, почећу од ова три процеса, детаљна анализа за вас!
1, Процес прскања
Процес прскања је поступак наношења боје прскањем на површину предмета и обично се користи за површинску обраду разних металних производа. Поступак има следеће главне предности:
Процес прскања омогућава брзо и ефикасно наношење премаза површине. У поређењу са традиционалним поступком четкања, процес прскања има већу брзину наношења премаза и бољи ефекат премаза, што може значајно побољшати ефикасност производње.
За процес прскања доступан је широк избор премаза, а премази погодни за различите металне материјале и захтеве процеса могу се одабрати како би се постигли бољи антикорозивни, антиоксидативни, анти-УВ и естетски ефекти.
Премази који се користе у процесу прскања имају добру отпорност на корозију и хабање и могу заштитити металну површину од хемијских, физичких и фактора околине као што су ерозија и оштећења.
Процес прскања може се применити на површински премаз већине металних материјала, као што су гвожђе, алуминијум, бакар, цинк, нерђајући челик итд.
У тесту средњег сољаног спреја (NSS), степен изгледа третмана прскањем пластике може достићи оцену 9 према испитивањима надлежног органа.
2, Процес електрофорезе
Процес електрофорезе је поступак премазивања који користи принцип електрофорезе, где се боја пријања на наелектрисану површину радног предмета. Поступак има следеће главне предности:
Премаз добијен поступком електрофорезе је уједначен, густ, непорозан, са добрим квалитетом премаза, што штити металну површину од ерозије и оштећења хемијским, физичким и факторима околине.
Широк спектар премаза који се користе у процесу електрофорезе омогућава избор премаза погодних за различите металне материјале и захтеве процеса, чиме се постижу бољи антикорозивни, антиоксидативни, анти-УВ и естетски ефекти.
Процес електрофорезе може се аутоматизовати како би се побољшала ефикасност производње и смањили трошкови премазивања.
У тесту средњег соног спреја (NSS), конвенционални третман електрофорезом има оцену изгледа 5, како је тестирано од стране надлежног органа.
3, Процес цинковања
Процес цинковања подразумева премазивање површине челика слојем цинка, чиме се побољшава отпорност челичних производа на корозију. Процес има следеће главне предности:
Процес цинкања пружа потпуну покривеност и може да покрије све делове металне површине, укључујући унутрашњост и тешко премазива подручја. Као резултат тога, премази добијени процесом цинкања имају бољу отпорност на корозију.
Цинк који се користи у процесу цинковања је самообнављајући, што значи да када се премаз изгребе или оштети, цинк ће сам тећи и попунити оштећено подручје, чиме се продужава век трајања премаза.
У тесту средњег соног спреја (NSS), конвенционални цинковани третман има оцену изгледа 3 од стране надлежних органа.
| Процес | Ефикасност фарбања | Опсег примене | Оцена изгледа |
| Прскање процес | Високо | Већина метала | 9. разред |
| Процес електрофорезе | Средњи | Већина метала | 5. разред |
| Цинчање процес | Ниско | Челични производи | 3. разред |
Из горње табеле можемо видети да поступак прскања има највећу ефикасност премазивања и највиши степен изгледа. У сложеним условима употребе, посебно отпорности на корозију, третман прскањем је далеко бољи од традиционалног третмана цинковањем и електрофорезом, што је највећи разлог зашто је Жуо Је изабрао третман прскањем за ливце од манганског челика.
Са квалитетом за стварање бренда, ливци од манганског челика Zhuo Ye увек се придржавају квалитета, стављају квалитет производа на прво место и придржавају се високо стандардизованог производног процеса, како би постигли ливце од манганског челика Zhuo Ye који штеде рад, трајне карактеристике и на крају су посвећени светој мисији „уштеде рада у руковању и ефикаснијег пословања“.
Време објаве: 03. јун 2019.