As máquinas de lingotamento contínuo precisam operar em diversos ambientes complexos, e a resistência à corrosão da superfície metálica é crucial. Atualmente, os métodos de tratamento mais comuns no mercado são a galvanização e a eletroforese. No entanto, após cuidadosa avaliação, a Zhuo Ye optou pelo tratamento por aspersão para suas máquinas de lingotamento contínuo de aço manganês. Por quê? A seguir, analisarei detalhadamente esses três processos.
1. Processo de pulverização
O processo de pulverização consiste na aplicação de tinta por aspersão sobre a superfície de um objeto e é comumente utilizado para o tratamento superficial de diversos produtos metálicos. O processo apresenta as seguintes vantagens principais:
O processo de pulverização permite um revestimento de superfície rápido e eficiente. Comparado ao processo tradicional de pincelamento, o processo de pulverização apresenta maior velocidade de revestimento e melhor efeito, o que pode melhorar significativamente a eficiência da produção.
Uma ampla variedade de revestimentos está disponível para o processo de pulverização, e revestimentos adequados para diferentes materiais metálicos e requisitos de processo podem ser selecionados para obter melhores efeitos anticorrosivos, antioxidantes, anti-UV e estéticos.
Os revestimentos utilizados no processo de pulverização apresentam boa resistência à corrosão e à abrasão, podendo proteger a superfície metálica de fatores químicos, físicos e ambientais, como erosão e danos.
O processo de pulverização pode ser aplicado ao revestimento superficial da maioria dos materiais metálicos, como ferro, alumínio, cobre, zinco, aço inoxidável, etc.
No teste de névoa salina média (NSS), o acabamento estético do plástico pulverizado pode atingir o grau 9, de acordo com as normas de teste estabelecidas.
2. Processo de eletroforese
O processo de eletroforese é um processo de revestimento que utiliza o princípio da eletroforese, onde a tinta adere à superfície carregada da peça de trabalho. O processo apresenta as seguintes vantagens principais:
O revestimento obtido pelo processo de eletroforese é uniforme, denso, não poroso e de boa qualidade, protegendo a superfície metálica da erosão e de danos causados por fatores químicos, físicos e ambientais.
A ampla gama de revestimentos utilizados no processo de eletroforese permite a seleção de revestimentos adequados para diferentes materiais metálicos e requisitos de processo, obtendo-se assim melhores efeitos anticorrosivos, antioxidantes, anti-UV e estéticos.
O processo de eletroforese pode ser automatizado para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de revestimento.
No teste de névoa salina média (NSS), o tratamento convencional de eletroforese obteve uma classificação de aparência de 5, conforme avaliado pela autoridade competente.
3. Processo de galvanização
O processo de galvanização consiste em revestir a superfície do aço com uma camada de zinco, melhorando assim a resistência à corrosão dos produtos de aço. O processo apresenta as seguintes vantagens principais:
O processo de galvanização proporciona cobertura total e é capaz de revestir todas as partes da superfície metálica, incluindo o interior e áreas de difícil acesso. Como resultado, os revestimentos obtidos por galvanização apresentam melhor resistência à corrosão.
O zinco utilizado no processo de galvanização é autorregenerativo, o que significa que, quando o revestimento é riscado ou danificado, o zinco flui por si só para preencher a área danificada, prolongando assim a vida útil do revestimento.
No teste de névoa salina média (NSS), o tratamento galvanizado convencional obteve uma classificação de aparência de 3 pelas autoridades.
| Processo | Eficiência na pintura | Âmbito de aplicação | Grau de aparência |
| Pulverização processo | Alto | A maioria dos metais | 9º ano |
| Processo de eletroforese | Médio | A maioria dos metais | 5º ano |
| Galvanização processo | Baixo | Produtos de aço | 3º ano |
Conforme a tabela acima, podemos observar que o processo de aspersão apresenta a maior eficiência de revestimento e o melhor acabamento. Em ambientes de uso complexos, especialmente em termos de resistência à corrosão, o tratamento por aspersão supera em muito os tratamentos tradicionais de galvanização e eletroforese, sendo este o principal motivo para a Zhuo Ye optar por esse método para suas peças fundidas de aço manganês.
Com a qualidade como pilar da marca, a Zhuo Ye, fabricante de lingotes de aço manganês, sempre prioriza a qualidade, colocando o produto em primeiro lugar e seguindo um processo de produção altamente padronizado. O objetivo é alcançar a eficiência e a praticidade que caracterizam os lingotes de aço manganês Zhuo Ye, cumprindo assim a missão de "tornar o manuseio mais fácil e a empresa mais eficiente".
Data da publicação: 03/06/2019