କାଷ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ପରିବେଶରେ ଚାଲିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବର୍ତ୍ତମାନ ବଜାରରେ, ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗାଲଭାନାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍, ଯେତେବେଳେ ଝୁଓ ୟେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର ପରେ, କିନ୍ତୁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଚିକିତ୍ସା ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହା କାହିଁକି? ପରବର୍ତ୍ତୀ, ମୁଁ ଏହି ତିନୋଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବି, ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ!
୧, ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ରଙ୍ଗ ସିଞ୍ଚନର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି:
ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଭାବରେ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ପାରମ୍ପରିକ ବ୍ରଶିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଧିକ ଆବରଣ ଗତି ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଆବରଣ ପ୍ରଭାବ ଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଆବରଣ ଉପଲବ୍ଧ, ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଆଣ୍ଟି-କ୍ରୋଜନ, ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ଆଣ୍ଟି-ୟୁଭି ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆବରଣ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଆବରଣଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଶକ୍ତି ଭଲ, ଏବଂ ଏହା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷତି ଭଳି ରାସାୟନିକ, ଭୌତିକ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ କାରଣରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ।
ଲୁହା, ଆଲୁମିନିୟମ, ତମ୍ବା, ଦସ୍ତା, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣରେ ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ।
ମଧ୍ୟମ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା (NSS)ରେ, କର୍ତ୍ତୃପକ୍ଷଙ୍କ ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚିକିତ୍ସାର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଗ୍ରେଡ୍ 9 ଗ୍ରେଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ।
୨, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେଉଁଠାରେ ରଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ଚାର୍ଜିତ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଲାଗି ରହିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବରଣ ଏକରୂପ, ଘନ, ଅଣ-ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ, ଭଲ ଆବରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ, ଯାହା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ରାସାୟନିକ, ଭୌତିକ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ କାରଣ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରେ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଆବରଣ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆବରଣ ଚୟନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ତମ ଆଣ୍ଟି-କ୍ରୋଜନ, ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ଆଣ୍ଟି-ୟୁଭି ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହୁଏ।
ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଆବରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ମଧ୍ୟମ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା (NSS)ରେ, ପାରମ୍ପରିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଚିକିତ୍ସାର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଗ୍ରେଡ୍ 5 ଥାଏ ଯାହା କର୍ତ୍ତୃପକ୍ଷଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷିତ ହୋଇଛି।
3,ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇସ୍ପାତର ପୃଷ୍ଠକୁ ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ସହିତ ଆବରଣ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି:
ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ଣ୍ଣ କଭରେଜ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠର ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିପାରିବ, ଭିତର ଅଂଶ ଏବଂ ଆବରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ଅଞ୍ଚଳ ସମେତ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଆବରଣଗୁଡିକର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ ଥାଏ।
ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ୱୟଂ-ନିରାମୟ, ଅର୍ଥାତ୍ ଯେତେବେଳେ ଆବରଣଟି କ୍ଷତ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ଜିଙ୍କ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସ୍ଥାନକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିଜେ ପ୍ରବାହିତ ହେବ, ଏହିପରି ଆବରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
ମଧ୍ୟମ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା (NSS)ରେ, ପାରମ୍ପରିକ ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଚିକିତ୍ସାର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ରେଟିଂ କର୍ତ୍ତୃପକ୍ଷଙ୍କ ଦ୍ୱାରା 3 ରହିଛି।
| ପ୍ରକ୍ରିୟା | ରଙ୍ଗ କରିବାର ଦକ୍ଷତା | ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର | ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଗ୍ରେଡ୍ |
| ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଅଧିକ | ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁ | ଗ୍ରେଡ୍ 9 |
| ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ମଧ୍ୟମ | ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁ | ଗ୍ରେଡ୍ ୫ମ |
| ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା | କମ୍ | ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦ | ଗ୍ରେଡ୍ 3 |
ଉପରୋକ୍ତ ସାରଣୀରୁ, ଆମେ ଦେଖିପାରୁଛୁ ଯେ ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସର୍ବାଧିକ ଆବରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଗ୍ରେଡ୍ ଅଛି। ଜଟିଳ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶରେ, ବିଶେଷକରି କ୍ଷୋଣ ପ୍ରତିରୋଧକତାରେ, ସିଞ୍ଚନ ଚିକିତ୍ସା ପାରମ୍ପରିକ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଚିକିତ୍ସା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ, ଯାହା ଝୁଓ ୟେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟର ପାଇଁ ସିଞ୍ଚନ ଚିକିତ୍ସା ବାଛିବାର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ କାରଣ।
ଏକ ବ୍ରାଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ, ଝୁଓ ୟେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ଗୁଣବତ୍ତା ପାଳନ କରନ୍ତି, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଳନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଝୁଓ ୟେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଶ୍ରମ-ସଞ୍ଚୟକାରୀ, ସ୍ଥାୟୀ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରାଯାଏ ଏବଂ ଶେଷରେ "ପରିଚାଳନାକୁ ଅଧିକ ଶ୍ରମ-ସଞ୍ଚୟକାରୀ କରିବା, ଉଦ୍ୟୋଗକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ କରିବା" ପବିତ୍ର ମିଶନ ପ୍ରତି ପ୍ରତିବଦ୍ଧ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୩-୨୦୧୯