Gietijzeren gietvormen moeten in diverse complexe omgevingen functioneren, waardoor de corrosiebestendigheid van het metalen oppervlak bijzonder belangrijk is. De meest gebruikte behandelingsmethoden op de markt zijn galvaniseren en elektroforese. Zhuo Ye heeft echter na grondig onderzoek gekozen voor een spuitbehandeling van mangaanstaal voor zijn gietvormen. Waarom? Hieronder zal ik deze drie processen gedetailleerd analyseren!
1. Spuitproces
Spuiten is een proces waarbij verf op het oppervlak van een object wordt gespoten en wordt veel gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van diverse metalen producten. Het proces heeft de volgende belangrijkste voordelen:
Het spuitproces maakt een snelle en efficiënte oppervlaktecoating mogelijk. In vergelijking met het traditionele kwastproces heeft het spuitproces een hogere coatingsnelheid en een beter coatingresultaat, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.
Er is een breed scala aan coatings beschikbaar voor het spuitproces, en coatings die geschikt zijn voor verschillende metaalmaterialen en procesvereisten kunnen worden geselecteerd om betere anticorrosie-, antioxidatie-, anti-UV- en esthetische effecten te bereiken.
De coatings die bij het spuitproces worden gebruikt, hebben een goede corrosie- en slijtvastheid en kunnen het metalen oppervlak beschermen tegen chemische, fysische en omgevingsfactoren zoals erosie en beschadiging.
Het spuitproces kan worden toegepast op de oppervlaktecoating van de meeste metalen materialen, zoals ijzer, aluminium, koper, zink, roestvrij staal, enz.
Bij de zoutsproeitest (NSS) kan de uiterlijke kwaliteit van de met spuitplastic behandelde laag volgens de officiële testnormen een 9 behalen.
2. Elektroforeseproces
Het elektroforeseproces is een coatingproces dat gebruikmaakt van het elektroforeseprincipe, waarbij de verf zich hecht aan het geladen oppervlak van het werkstuk. Het proces heeft de volgende belangrijkste voordelen:
De coating die door het elektroforeseproces wordt gevormd, is uniform, dicht, niet-poreus en van goede kwaliteit. Deze coating beschermt het metalen oppervlak tegen erosie en beschadiging door chemische, fysische en omgevingsfactoren.
Dankzij het brede scala aan coatings dat in het elektroforeseproces wordt gebruikt, kunnen coatings worden geselecteerd die geschikt zijn voor verschillende metaalmaterialen en procesvereisten, waardoor betere anticorrosie-, antioxidatie-, anti-uv- en esthetische effecten worden bereikt.
Het elektroforeseproces kan worden geautomatiseerd om de productie-efficiëntie te verbeteren en de coatingkosten te verlagen.
Bij de zoutneveltest (NSS) heeft de conventionele elektroforesebehandeling een uiterlijke beoordeling van 5, zoals vastgesteld door de bevoegde instantie.
3. Verzinkingsproces
Het galvaniseerproces houdt in dat het oppervlak van staal wordt bedekt met een laag zink, waardoor de corrosiebestendigheid van staalproducten wordt verbeterd. Het proces heeft de volgende belangrijkste voordelen:
Het galvaniseerproces zorgt voor een volledige dekking en kan alle delen van het metalen oppervlak bedekken, inclusief de binnenkant en moeilijk te coaten plekken. Hierdoor hebben coatings die door het galvaniseerproces zijn aangebracht een betere corrosiebestendigheid.
Het zink dat bij het galvaniseren wordt gebruikt, is zelfherstellend. Dit betekent dat wanneer de coating bekrast of beschadigd raakt, het zink vanzelf terugvloeit om het beschadigde gebied op te vullen, waardoor de levensduur van de coating wordt verlengd.
Bij de zoutsproeitest (NSS) krijgt de conventionele gegalvaniseerde behandeling van de autoriteiten een beoordeling van 3 voor het uiterlijk.
| Proces | Schilderefficiëntie | Toepassingsgebied | Uiterlijke kwaliteit |
| Spuiten proces | Hoog | De meeste metalen | Klas 9 |
| Elektroforeseproces | Medium | De meeste metalen | Groep 5 |
| Verzinken proces | Laag | Staalproducten | Groep 3 |
Uit bovenstaande tabel blijkt dat het spuitproces de hoogste coatingefficiëntie en de beste afwerking heeft. In de complexe gebruiksomgeving, met name op het gebied van corrosiebestendigheid, is de spuitbehandeling aanzienlijk beter dan de traditionele galvaniseer- en elektroforesebehandeling. Dit is de belangrijkste reden waarom Zhuo Ye voor de spuitbehandeling van mangaanstalen gietstukken heeft gekozen.
Met kwaliteit als basis voor een sterk merk, hecht Zhuo Ye Mangaanstalen Wielen altijd waarde aan kwaliteit, stelt productkwaliteit voorop en hanteert een zeer gestandaardiseerd productieproces. Dit alles om de arbeidsbesparende en duurzame eigenschappen van Zhuo Ye Mangaanstalen Wielen te realiseren en uiteindelijk de heilige missie te verwezenlijken: "Maak de handling arbeidsbesparender, maak het bedrijf efficiënter".
Geplaatst op: 3 juni 2019