कास्टरहरू विभिन्न जटिल वातावरणमा चलाउन आवश्यक छ, धातुको सतहको जंग प्रतिरोध विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। अब बजारमा, सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने उपचार विधिहरू ग्याल्भेनाइजेशन र इलेक्ट्रोफोरेसिस हुन्, जबकि झुओ ये म्यांगनीज स्टील कास्टरहरू पूर्ण विचार पछि, तर स्प्रेइङ उपचार छनौट गर्नुहोस्, र यो किन हो? अर्को, म यी तीन प्रक्रियाहरूबाट सुरु गर्नेछु, तपाईंको लागि विस्तृत विश्लेषण!
१, छर्कने प्रक्रिया
स्प्रे गर्ने प्रक्रिया भनेको वस्तुको सतहमा पेन्ट स्प्रे गर्ने प्रक्रिया हो र यो सामान्यतया विभिन्न धातु उत्पादनहरूको सतह उपचारको लागि प्रयोग गरिन्छ। यस प्रक्रियाका निम्न मुख्य फाइदाहरू छन्:
स्प्रे गर्ने प्रक्रियाले छिटो र कुशल सतह कोटिंगको लागि अनुमति दिन्छ। परम्परागत ब्रश गर्ने प्रक्रियाको तुलनामा, स्प्रे गर्ने प्रक्रियामा उच्च कोटिंग गति र राम्रो कोटिंग प्रभाव हुन्छ, जसले उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ।
स्प्रे गर्ने प्रक्रियाको लागि विभिन्न प्रकारका कोटिंगहरू उपलब्ध छन्, र राम्रो एन्टी-क्रोसन, एन्टी-अक्सिडेशन, एन्टी-यूभी र सौन्दर्य प्रभावहरू प्राप्त गर्न विभिन्न धातु सामग्रीहरू र प्रक्रिया आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त कोटिंगहरू चयन गर्न सकिन्छ।
स्प्रे गर्ने प्रक्रियामा प्रयोग हुने कोटिंगहरूमा राम्रो क्षरण र घर्षण प्रतिरोधात्मक क्षमता हुन्छ, र यसले धातुको सतहलाई क्षरण र क्षति जस्ता रासायनिक, भौतिक र वातावरणीय कारकहरूबाट जोगाउन सक्छ।
फलाम, आल्मुनियम, तामा, जस्ता, स्टेनलेस स्टील, आदि जस्ता धेरैजसो धातु सामग्रीहरूको सतह कोटिंगमा स्प्रे गर्ने प्रक्रिया लागू गर्न सकिन्छ।
मध्यम नुन स्प्रे परीक्षण (NSS) मा, स्प्रे प्लास्टिक उपचारको उपस्थिति ग्रेड प्राधिकरण परीक्षण द्वारा ग्रेड 9 सम्म पुग्न सक्छ।
२, इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया भनेको इलेक्ट्रोफोरेसिसको सिद्धान्त प्रयोग गर्ने कोटिंग प्रक्रिया हो, जहाँ रंग वर्कपीसको चार्ज गरिएको सतहमा टाँसिन्छ। यस प्रक्रियाका निम्न मुख्य फाइदाहरू छन्:
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियाको कोटिंग एकरूप, बाक्लो, गैर-छिद्रयुक्त, राम्रो कोटिंग गुणस्तरको हुन्छ, जसले धातुको सतहलाई रासायनिक, भौतिक र वातावरणीय कारकहरूबाट हुने क्षरण र क्षतिबाट जोगाउँछ।
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियामा प्रयोग हुने कोटिंग्सको विस्तृत दायराले विभिन्न धातु सामग्री र प्रक्रिया आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त कोटिंग्सको छनोट गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा राम्रो एन्टी-क्रोसन, एन्टी-अक्सिडेशन, एन्टी-यूभी र सौन्दर्य प्रभावहरू प्राप्त हुन्छन्।
उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र कोटिंग लागत घटाउन इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियालाई स्वचालित गर्न सकिन्छ।
मध्यम नुन स्प्रे परीक्षण (NSS) मा, परम्परागत इलेक्ट्रोफोरेसिस उपचारको उपस्थिति ग्रेड ५ हुन्छ जुन प्राधिकरणद्वारा परीक्षण गरिएको छ।
३, ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रिया
ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियामा स्टीलको सतहलाई जस्ताको तहले लेपित गरिन्छ, जसले गर्दा स्टील उत्पादनहरूको जंग प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ। यस प्रक्रियाका निम्न मुख्य फाइदाहरू छन्:
ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियाले पूर्ण कभरेज प्रदान गर्दछ र धातुको सतहको सबै भागहरू, भित्री भाग र कोट गर्न गाह्रो क्षेत्रहरू सहित, ढाक्न सक्षम छ। फलस्वरूप, ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियाबाट कोटिंगहरूमा राम्रो जंग प्रतिरोध हुन्छ।
ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियामा प्रयोग हुने जिंक स्व-निको हुन्छ, जसको अर्थ जब कोटिंग खरोंचिन्छ वा क्षतिग्रस्त हुन्छ, जिंक क्षतिग्रस्त क्षेत्र भर्न आफैं बग्छ, जसले गर्दा कोटिंगको आयु बढ्छ।
मध्यम नुन स्प्रे परीक्षण (NSS) मा, परम्परागत ग्याल्भेनाइज्ड उपचारको उपस्थिति मूल्याङ्कन अधिकारीहरूले ३ राखेका छन्।
| प्रक्रिया | चित्रकलाको दक्षता | आवेदनको दायरा | उपस्थिति ग्रेड |
| छर्कने प्रक्रिया | उच्च | धेरैजसो धातुहरू | कक्षा ९ |
| इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया | मध्यम | धेरैजसो धातुहरू | कक्षा ५ |
| ग्याल्भेनाइजिङ प्रक्रिया | कम | स्टील उत्पादनहरू | कक्षा ३ |
माथिको तालिकाबाट, हामी देख्न सक्छौं कि स्प्रे गर्ने प्रक्रियामा उच्चतम कोटिंग दक्षता र उच्चतम उपस्थिति ग्रेड छ। जटिल प्रयोग वातावरणमा, विशेष गरी जंग प्रतिरोधमा, स्प्रे गर्ने उपचार परम्परागत ग्याल्भेनाइजिंग र इलेक्ट्रोफोरेसिस उपचार भन्दा धेरै बढी हुन्छ, जुन झुओ येले म्यांगनीज स्टील कास्टरहरूको लागि स्प्रे गर्ने उपचार छनौट गर्नुको सबैभन्दा ठूलो कारण हो।
ब्रान्ड सिर्जना गर्न गुणस्तरको साथ, झुओ ये म्याङ्गनीज स्टील कास्टरहरूले सधैं गुणस्तरको पालना गर्छन्, उत्पादनको गुणस्तरलाई प्राथमिकता दिन्छन्, र उच्च मानकीकृत उत्पादन प्रक्रियाको पालना गर्छन्, झुओ ये म्याङ्गनीज स्टील कास्टरहरूले श्रम-बचत, टिकाउ विशेषताहरू प्राप्त गर्न, र अन्ततः "ह्यान्डलिङलाई थप श्रम-बचत बनाउने, उद्यमलाई अझ कुशल बनाउने" पवित्र मिशनमा प्रतिबद्ध छन्।
पोस्ट समय: जुन-०३-२०१९