주조기는 다양한 복잡한 환경에서 작동해야 하므로 금속 표면의 내식성이 특히 중요합니다. 현재 시중에서 가장 일반적으로 사용되는 처리 방법은 아연 도금과 전기영동이지만, 주오예(Zhuo Ye)는 망간강 주조기를 충분히 고려한 후 스프레이 처리를 선택했습니다. 그 이유는 무엇일까요? 지금부터 이 세 가지 공정을 자세히 분석해 드리겠습니다!
1. 분무 공정
스프레이 공정은 물체의 표면에 페인트를 분사하는 공정으로, 다양한 금속 제품의 표면 처리에 일반적으로 사용됩니다. 이 공정은 다음과 같은 주요 장점을 가지고 있습니다.
분무 공정은 빠르고 효율적인 표면 코팅을 가능하게 합니다. 기존의 붓칠 공정과 비교했을 때, 분무 공정은 코팅 속도가 더 빠르고 코팅 효과가 더 뛰어나 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
스프레이 공정에는 다양한 코팅이 가능하며, 금속 재질 및 공정 요구 사항에 맞는 코팅을 선택하여 부식 방지, 산화 방지, 자외선 차단 및 심미적 효과를 향상시킬 수 있습니다.
분사 공정에 사용되는 코팅은 내식성 및 내마모성이 우수하며, 금속 표면을 화학적, 물리적, 환경적 요인으로부터 침식 및 손상으로부터 보호할 수 있습니다.
분무 공정은 철, 알루미늄, 구리, 아연, 스테인리스강 등 대부분의 금속 재료 표면 코팅에 적용할 수 있습니다.
중염수 분무 시험(NSS)에서 스프레이 플라스틱 처리의 외관 등급은 공인 시험 기관의 평가에 따라 9등급에 도달할 수 있습니다.
2. 전기영동 과정
전기영동 공정은 전기영동 원리를 이용한 코팅 공정으로, 도료가 공작물의 대전된 표면에 부착되는 방식입니다. 이 공정은 다음과 같은 주요 장점을 가지고 있습니다.
전기영동 공정으로 형성된 코팅은 균일하고 치밀하며 다공성이 없고 코팅 품질이 우수하여 화학적, 물리적 및 환경적 요인에 의한 금속 표면의 침식 및 손상으로부터 보호합니다.
전기영동 공정에 사용되는 다양한 코팅은 여러 금속 재료 및 공정 요구 사항에 적합한 코팅을 선택할 수 있게 해 주어, 더 나은 부식 방지, 산화 방지, 자외선 차단 및 미적 효과를 얻을 수 있도록 합니다.
전기영동 공정을 자동화하면 생산 효율을 향상시키고 코팅 비용을 절감할 수 있습니다.
중염수 분무 시험(NSS)에서 기존 전기영동 처리 방식은 관련 기관의 시험 결과 외관 등급 5점을 받았습니다.
3. 아연 도금 공정
아연 도금 공정은 강철 표면에 아연층을 코팅하여 강철 제품의 내식성을 향상시키는 과정입니다. 이 공정은 다음과 같은 주요 장점을 가지고 있습니다.
아연 도금 공정은 금속 표면 전체를 덮을 수 있으며, 내부 및 도금이 어려운 부분까지 완벽하게 도금할 수 있습니다. 따라서 아연 도금 처리된 표면은 내식성이 뛰어납니다.
아연 도금 공정에 사용되는 아연은 자가 치유 기능을 가지고 있어 도금층에 긁힘이나 손상이 발생하면 아연이 스스로 흘러 들어가 손상된 부분을 메워 도금층의 수명을 연장시켜 줍니다.
중염수 분무 시험(NSS)에서 기존 아연 도금 처리는 당국으로부터 외관 등급 3을 받았습니다.
| 프로세스 | 도장 효율 | 적용 범위 | 외관 등급 |
| 분무 프로세스 | 높은 | 대부분의 금속 | 9학년 |
| 전기영동 과정 | 중간 | 대부분의 금속 | 5학년 |
| 아연 도금 프로세스 | 낮은 | 철강 제품 | 3학년 |
위 표에서 볼 수 있듯이, 스프레이 공정은 코팅 효율과 외관 품질이 가장 우수합니다. 특히 내식성이 중요한 복잡한 사용 환경에서 스프레이 처리는 기존의 아연 도금 및 전기영동 처리보다 훨씬 뛰어난 성능을 보여주며, 이것이 바로 주오예(Zhuo Ye)가 망간강 주조기에 스프레이 처리를 선택한 가장 큰 이유입니다.
주오예 망간강 캐스터는 품질을 브랜드로 구축한다는 신념으로 항상 품질을 최우선으로 생각하며, 고도로 표준화된 생산 공정을 준수하여 노동력 절감과 내구성을 갖춘 제품을 생산합니다. 궁극적으로 주오예 망간강 캐스터는 "작업을 더욱 간편하게 하고 기업의 효율성을 높이는 것"이라는 신성한 사명을 실현하기 위해 헌신하고 있습니다.
게시 시간: 2019년 6월 3일