A görgőknek változatos, összetett környezetben kell működniük, a fémfelület korrózióállósága különösen fontos. Jelenleg a piacon a leggyakrabban használt kezelési módszerek a horganyzás és az elektroforézis, míg a mangánacél görgők esetében a Zhuo Ye teljes mérlegelés után a szórókezelést választja, és miért? Ezután ezekkel a három folyamattal kezdem, részletes elemzést nyújtva Önnek!
1. Permetezési folyamat
A szóró eljárás egy olyan eljárás, amelynek során festéket permeteznek egy tárgy felületére, és amelyet általában különféle fémtermékek felületkezelésére használnak. Az eljárásnak a következő fő előnyei vannak:
A szórófejes eljárás gyors és hatékony felületbevonatot tesz lehetővé. A hagyományos kefés eljárással összehasonlítva a szórófejes eljárás nagyobb bevonási sebességet és jobb bevonási hatást biztosít, ami jelentősen javíthatja a termelési hatékonyságot.
A szórási eljáráshoz széles bevonatválaszték áll rendelkezésre, és a különböző fémanyagokhoz és folyamatkövetelményekhez megfelelő bevonatok választhatók ki a jobb korrózióvédelem, oxidációgátlás, UV-védelem és esztétikai hatások elérése érdekében.
A szórási eljárás során használt bevonatok jó korrózió- és kopásállósággal rendelkeznek, és megvédik a fémfelületet a kémiai, fizikai és környezeti tényezőktől, például az eróziótól és a károsodástól.
A szóró eljárás a legtöbb fémes anyag, például vas, alumínium, réz, cink, rozsdamentes acél stb. felületbevonatára alkalmazható.
A közepes sópermet-teszt (NSS) során a műanyagszórásos kezelés megjelenési osztálya elérheti a 9-es osztályt a hatósági vizsgálatok szerint.
2. Elektroforézis folyamat
Az elektroforézis eljárás egy bevonási eljárás, amely az elektroforézis elvét alkalmazza, ahol a festék a munkadarab töltött felületéhez tapad. Az eljárásnak a következő fő előnyei vannak:
Az elektroforézis eljárás bevonata egyenletes, sűrű, nem porózus, jó bevonatminőséggel rendelkezik, amely megvédi a fémfelületet az eróziótól és a kémiai, fizikai, valamint környezeti tényezők okozta károsodástól.
Az elektroforézis eljárásban használt bevonatok széles választéka lehetővé teszi a különböző fémanyagokhoz és folyamatkövetelményekhez megfelelő bevonatok kiválasztását, ezáltal jobb korróziógátló, antioxidáns, UV-védő és esztétikai hatásokat érve el.
Az elektroforézis folyamat automatizálható a termelési hatékonyság javítása és a bevonási költségek csökkentése érdekében.
A közepes sópermet-tesztben (NSS) a hagyományos elektroforézises kezelés a hatóság által tesztelt eredmények szerint 5-ös megjelenési osztályzatot kapott.
3, horganyzási folyamat
A horganyzási eljárás során az acél felületét cinkréteggel vonják be, ezáltal javítva az acéltermékek korrózióállóságát. Az eljárásnak a következő fő előnyei vannak:
A horganyzási eljárás teljes lefedettséget biztosít, és képes a fémfelület minden részét lefedni, beleértve a belső és a nehezen bevonható területeket is. Ennek eredményeként a horganyzási eljárásból származó bevonatok jobb korrózióállósággal rendelkeznek.
A horganyzási eljárás során használt cink öngyógyító, ami azt jelenti, hogy amikor a bevonat megkarcolódik vagy megsérül, a cink magától kitölti a sérült területet, ezáltal meghosszabbítva a bevonat élettartamát.
A közepes sópermet-teszten (NSS) a hagyományos horganyzott felületkezelés 3-as megjelenési besorolást kapott a hatóságoktól.
| Folyamat | Festési hatékonyság | Alkalmazási kör | Megjelenési osztály |
| Permetezés folyamat | Magas | A legtöbb fém | 9. osztály |
| Elektroforézis folyamat | Közepes | A legtöbb fém | 5. osztály |
| Horganyzás folyamat | Alacsony | Acéltermékek | 3. osztály |
A fenti táblázatból látható, hogy a szóró eljárás mutatja a legnagyobb bevonathatásfokot és a legmagasabb megjelenési minőséget. Az összetett felhasználási környezetben, különösen a korrózióállóság terén, a szóró kezelés messze meghaladja a hagyományos horganyzási és elektroforézis kezelések hatékonyságát, ami a legfőbb oka annak, hogy a Zhuo Ye a mangánacél görgők szóró kezelését választotta.
A márkaépítéshez a Zhuo Ye mangánacél görgők mindig a minőségre helyezik a hangsúlyt, a termékminőséget helyezik előtérbe, és szigorúan szabványosított gyártási folyamatot alkalmaznak, hogy munkaerő-takarékos, tartós tulajdonságokkal rendelkezzenek, és végső soron elkötelezettek legyenek a „munkaerő-takarékosabbá tegyék a kezelést, hatékonyabbá tegyék a vállalkozást” szent küldetése mellett.
Közzététel ideje: 2019. június 3.