કાસ્ટર્સને વિવિધ જટિલ વાતાવરણમાં ચલાવવાની જરૂર છે, ધાતુની સપાટીનો કાટ પ્રતિકાર ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. હવે બજારમાં, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સારવાર પદ્ધતિઓ ગેલ્વેનાઇઝેશન અને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ છે, જ્યારે ઝુઓ યે મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટર સંપૂર્ણ વિચારણા પછી, પરંતુ છંટકાવ સારવાર પસંદ કરો, અને આ શા માટે છે? આગળ, હું આ ત્રણ પ્રક્રિયાઓથી શરૂઆત કરીશ, તમારા માટે વિગતવાર વિશ્લેષણ!
૧, છંટકાવ પ્રક્રિયા
છંટકાવ પ્રક્રિયા એ કોઈ વસ્તુની સપાટી પર પેઇન્ટ છાંટવાની પ્રક્રિયા છે અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિવિધ ધાતુ ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયાના નીચેના મુખ્ય ફાયદા છે:
છંટકાવ પ્રક્રિયા ઝડપી અને કાર્યક્ષમ સપાટી કોટિંગ માટે પરવાનગી આપે છે. પરંપરાગત બ્રશિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, છંટકાવ પ્રક્રિયામાં કોટિંગની ગતિ વધુ હોય છે અને કોટિંગની અસર વધુ સારી હોય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.
છંટકાવ પ્રક્રિયા માટે વિવિધ પ્રકારના કોટિંગ્સ ઉપલબ્ધ છે, અને વધુ સારી કાટ-રોધક, ઓક્સિડેશન-રોધક, યુવી-રોધક અને સૌંદર્યલક્ષી અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ ધાતુ સામગ્રી અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય કોટિંગ્સ પસંદ કરી શકાય છે.
છંટકાવ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા કોટિંગ્સમાં કાટ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર સારો હોય છે, અને તે ધાતુની સપાટીને રાસાયણિક, ભૌતિક અને પર્યાવરણીય પરિબળો જેમ કે ધોવાણ અને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરી શકે છે.
છંટકાવ પ્રક્રિયા મોટાભાગની ધાતુ સામગ્રી, જેમ કે લોખંડ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, જસત, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, વગેરેના સપાટીના આવરણ પર લાગુ કરી શકાય છે.
મધ્યમ મીઠાના સ્પ્રે પરીક્ષણ (NSS) માં, સ્પ્રે પ્લાસ્ટિક ટ્રીટમેન્ટનો દેખાવ ગ્રેડ ઓથોરિટી પરીક્ષણ દ્વારા ગ્રેડ 9 સુધી પહોંચી શકે છે.
2, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયા
ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયા એ ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને કોટિંગ પ્રક્રિયા છે, જ્યાં પેઇન્ટ વર્કપીસની ચાર્જ કરેલી સપાટીને વળગી રહે છે. આ પ્રક્રિયાના નીચેના મુખ્ય ફાયદા છે:
ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયાનું આવરણ એકસમાન, ગાઢ, છિદ્રાળુ નથી, સારી કોટિંગ ગુણવત્તા સાથે, જે ધાતુની સપાટીને રાસાયણિક, ભૌતિક અને પર્યાવરણીય પરિબળો દ્વારા ધોવાણ અને નુકસાનથી રક્ષણ આપે છે.
ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા કોટિંગ્સની વિશાળ શ્રેણી વિવિધ ધાતુ સામગ્રી અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય કોટિંગ્સની પસંદગી કરવાની મંજૂરી આપે છે, આમ વધુ સારી રીતે કાટ-રોધક, એન્ટી-ઓક્સિડેશન, એન્ટી-યુવી અને સૌંદર્યલક્ષી અસરો પ્રાપ્ત થાય છે.
ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને કોટિંગ ખર્ચ ઘટાડવા માટે ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરી શકાય છે.
મધ્યમ મીઠાના છંટકાવ પરીક્ષણ (NSS) માં, પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ સારવારનો દેખાવ ગ્રેડ 5 હોય છે, જે સત્તાવાળા દ્વારા ચકાસાયેલ છે.
૩, ગેલ્વેનાઈઝિંગ પ્રક્રિયા
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટીલની સપાટીને ઝીંકના સ્તરથી કોટિંગ કરવામાં આવે છે, જેનાથી સ્ટીલ ઉત્પાદનોનો કાટ પ્રતિકાર સુધરે છે. આ પ્રક્રિયાના નીચેના મુખ્ય ફાયદા છે:
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા સંપૂર્ણ કવરેજ પૂરું પાડે છે અને ધાતુની સપાટીના તમામ ભાગોને આવરી લેવામાં સક્ષમ છે, જેમાં આંતરિક ભાગ અને કોટ કરવા મુશ્કેલ વિસ્તારોનો સમાવેશ થાય છે. પરિણામે, ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાના કોટિંગ્સમાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે.
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતું ઝીંક સ્વ-હીલિંગ છે, એટલે કે જ્યારે કોટિંગ ખંજવાળાય છે અથવા નુકસાન થાય છે, ત્યારે ઝીંક ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારને ભરવા માટે પોતાની મેળે વહેશે, આમ કોટિંગનું આયુષ્ય વધશે.
મધ્યમ મીઠાના છંટકાવ પરીક્ષણ (NSS) માં, પરંપરાગત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ટ્રીટમેન્ટનો દેખાવ અધિકારીઓ દ્વારા 3 રેટિંગ ધરાવે છે.
| પ્રક્રિયા | પેઇન્ટિંગ કાર્યક્ષમતા | એપ્લિકેશનની શ્રેણી | દેખાવ ગ્રેડ |
| છંટકાવ પ્રક્રિયા | ઉચ્ચ | મોટાભાગની ધાતુઓ | ધોરણ ૯ |
| ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રક્રિયા | મધ્યમ | મોટાભાગની ધાતુઓ | ગ્રેડ ૫ |
| ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા | નીચું | સ્ટીલ ઉત્પાદનો | ગ્રેડ 3 |
ઉપરોક્ત કોષ્ટક પરથી, આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે છંટકાવ પ્રક્રિયામાં સૌથી વધુ કોટિંગ કાર્યક્ષમતા અને સૌથી વધુ દેખાવ ગ્રેડ છે. જટિલ ઉપયોગ વાતાવરણમાં, ખાસ કરીને કાટ પ્રતિકારમાં, છંટકાવ સારવાર પરંપરાગત ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ સારવાર કરતા ઘણી વધારે છે, જે ઝુઓ યે માટે મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટર્સ માટે છંટકાવ સારવાર પસંદ કરવાનું સૌથી મોટું કારણ છે.
બ્રાન્ડ બનાવવા માટે ગુણવત્તા સાથે, ઝુઓ યે મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટર્સ હંમેશા ગુણવત્તાનું પાલન કરે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને પ્રથમ રાખે છે અને ઉચ્ચ પ્રમાણિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું પાલન કરે છે, જેથી ઝુઓ યે મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટર્સ શ્રમ-બચત, ટકાઉ લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત કરી શકાય અને અંતે "હેન્ડલિંગને વધુ શ્રમ-બચત બનાવો, એન્ટરપ્રાઇઝને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવો" ના પવિત્ર મિશન માટે પ્રતિબદ્ધ રહે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-03-2019