Pyörien on toimittava monenlaisissa monimutkaisissa ympäristöissä, ja metallipinnan korroosionkestävyys on erityisen tärkeää. Nykyään markkinoilla yleisimmin käytetyt käsittelymenetelmät ovat galvanointi ja elektroforeesi. Mangaaniteräksisten pyörien valmistuksessa on tärkeää ottaa huomioon perusteellinen harkinta, mutta miksi valita ruiskutuskäsittely? Seuraavaksi aloitan näistä kolmesta prosessista, ja annan sinulle yksityiskohtaisen analyysin!
1, Ruiskutusprosessi
Ruiskutusprosessi on prosessi, jossa maalia ruiskutetaan esineen pinnalle, ja sitä käytetään yleisesti erilaisten metallituotteiden pintakäsittelyyn. Prosessilla on seuraavat tärkeimmät edut:
Ruiskutusprosessi mahdollistaa nopean ja tehokkaan pinnan pinnoituksen. Perinteiseen sivelyprosessiin verrattuna ruiskutusprosessilla on suurempi pinnoitusnopeus ja parempi pinnoitusvaikutus, mikä voi parantaa huomattavasti tuotantotehokkuutta.
Ruiskutusprosessiin on saatavilla laaja valikoima pinnoitteita, ja erilaisille metallimateriaaleille ja prosessivaatimuksille sopivia pinnoitteita voidaan valita paremman korroosion-, hapettumisen-, UV-säteilyn ja esteettisen vaikutuksen saavuttamiseksi.
Ruiskutusprosessissa käytetyillä pinnoitteilla on hyvä korroosion- ja hankauksenkestävyys, ja ne voivat suojata metallipintaa kemiallisilta, fysikaalisilta ja ympäristötekijöiltä, kuten eroosiolta ja vaurioilta.
Ruiskutusprosessia voidaan soveltaa useimpien metallimateriaalien, kuten raudan, alumiinin, kuparin, sinkin, ruostumattoman teräksen jne., pintakäsittelyyn.
Keskisuolaruiskutustestissä (NSS) ruiskutetun muovikäsittelyn ulkonäköarvo voi viranomaistestauksessa saavuttaa luokan 9.
2, Elektroforeesiprosessi
Elektroforeesiprosessi on elektroforeesin periaatteella toimiva pinnoitusprosessi, jossa maali tarttuu työkappaleen varattuun pintaan. Prosessilla on seuraavat tärkeimmät edut:
Elektroforeesiprosessin pinnoite on tasainen, tiheä, ei-huokosinen ja hyvällä pinnoitteen laadulla, mikä suojaa metallipintaa eroosiolta ja vaurioilta kemiallisten, fysikaalisten ja ympäristötekijöiden vaikutuksesta.
Elektroforeesiprosessissa käytettyjen pinnoitteiden laaja valikoima mahdollistaa erilaisille metallimateriaaleille ja prosessivaatimuksille sopivien pinnoitteiden valinnan, mikä parantaa korroosion-, hapettumisen ja UV-säteilyn kestävyyttä sekä esteettisiä vaikutuksia.
Elektroforeesiprosessi voidaan automatisoida tuotantotehokkuuden parantamiseksi ja pinnoituskustannusten vähentämiseksi.
Keskisuolasuihkutestissä (NSS) tavanomaisen elektroforeesikäsittelyn ulkonäköarvosana on 5 viranomaisen testaamana.
3, sinkitysprosessi
Sinkitysprosessissa teräksen pinta päällystetään sinkkikerroksella, mikä parantaa terästuotteiden korroosionkestävyyttä. Menetelmällä on seuraavat tärkeimmät edut:
Sinkitysprosessi tarjoaa täyden peittävyyden ja pystyy peittämään kaikki metallipinnan osat, mukaan lukien sisäosat ja vaikeasti pinnoitettavat alueet. Tämän seurauksena sinkitysprosessin pinnoitteilla on parempi korroosionkestävyys.
Sinkitysprosessissa käytetty sinkki on itsekorjautuvaa, mikä tarkoittaa, että kun pinnoite naarmuuntuu tai vaurioituu, sinkki valuu itsestään täyttämään vaurioituneen alueen ja pidentää siten pinnoitteen käyttöikää.
Keskisuolaruiskutustestissä (NSS) viranomaiset ovat antaneet perinteiselle sinkitylle käsittelylle ulkonäköarvosanan 3.
| Käsitellä | Maalaustehokkuus | Soveltamisala | Ulkonäköarvosana |
| Ruiskutus käsitellä | Korkea | Useimmat metallit | 9. luokka |
| Elektroforeesiprosessi | Keskikokoinen | Useimmat metallit | 5. luokka |
| Sinkitys käsitellä | Matala | Terästuotteet | 3. luokka |
Yllä olevasta taulukosta voimme nähdä, että ruiskutusprosessilla on korkein pinnoitustehokkuus ja korkein ulkonäköluokka. Monimutkaisissa käyttöympäristöissä, erityisesti korroosionkestävyyden suhteen, ruiskutuskäsittely on paljon parempi kuin perinteinen sinkitys ja elektroforeesikäsittely, mikä on suurin syy, miksi Zhuo Ye valitsee ruiskutuskäsittelyn mangaaniteräspyörille.
Laadun luomiseksi brändin luomiseksi Zhuo Ye -mangaaniteräspyörät noudattavat aina laatua, asettavat tuotteen laadun etusijalle ja noudattavat erittäin standardoitua tuotantoprosessia saavuttaakseen Zhuo Ye -mangaaniteräspyörien työvoimaa säästävät, kestävät ominaisuudet ja lopulta sitoutuneensa pyhään tehtävään "tehdä käsittelystä työvoimaa säästävämpää, tehdä yrityksestä tehokkaampaa".
Julkaisun aika: 3. kesäkuuta 2019