ریختهگرها باید در محیطهای پیچیده متنوعی کار کنند، مقاومت در برابر خوردگی سطح فلز از اهمیت ویژهای برخوردار است. در حال حاضر در بازار، رایجترین روشهای تصفیه، گالوانیزه و الکتروفورز هستند، در حالی که ریختهگرهای فولاد منگنزی Zhuo Ye پس از بررسی کامل، اما روش پاشش را انتخاب میکنند و دلیل این امر چیست؟ در مرحله بعد، من از این سه فرآیند شروع میکنم، تجزیه و تحلیل دقیقی برای شما خواهم داشت!
۱. فرآیند پاشش
فرآیند پاشش، فرآیندی است که در آن رنگ روی سطح یک جسم پاشیده میشود و معمولاً برای عملیات سطحی محصولات فلزی مختلف استفاده میشود. این فرآیند مزایای اصلی زیر را دارد:
فرآیند پاشش امکان پوششدهی سریع و کارآمد سطح را فراهم میکند. در مقایسه با فرآیند برسزنی سنتی، فرآیند پاشش سرعت پوششدهی بالاتر و اثر پوششدهی بهتری دارد که میتواند راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.
طیف گستردهای از پوششها برای فرآیند پاشش در دسترس هستند و پوششهای مناسب برای مواد فلزی مختلف و الزامات فرآیند میتوانند برای دستیابی به اثرات ضد خوردگی، ضد اکسیداسیون، ضد اشعه ماوراء بنفش و زیبایی بهتر انتخاب شوند.
پوششهای مورد استفاده در فرآیند پاشش، مقاومت خوبی در برابر خوردگی و سایش دارند و میتوانند سطح فلز را در برابر عوامل شیمیایی، فیزیکی و محیطی مانند فرسایش و آسیب محافظت کنند.
فرآیند پاشش را میتوان برای پوشش سطح اکثر مواد فلزی مانند آهن، آلومینیوم، مس، روی، فولاد ضد زنگ و غیره اعمال کرد.
در آزمایش اسپری نمک متوسط (NSS)، درجه ظاهری عملیات پلاستیکی اسپری میتواند طبق آزمایشهای معتبر به درجه 9 برسد.
۲. فرآیند الکتروفورز
فرآیند الکتروفورز یک فرآیند پوششدهی با استفاده از اصل الکتروفورز است که در آن رنگ به سطح باردار قطعه کار میچسبد. این فرآیند مزایای اصلی زیر را دارد:
پوشش حاصل از فرآیند الکتروفورز یکنواخت، متراکم، غیر متخلخل و با کیفیت پوشش خوب است که سطح فلز را از فرسایش و آسیب ناشی از عوامل شیمیایی، فیزیکی و محیطی محافظت میکند.
طیف گستردهای از پوششهای مورد استفاده در فرآیند الکتروفورز، امکان انتخاب پوششهای مناسب برای مواد فلزی مختلف و الزامات فرآیند را فراهم میکند و در نتیجه به اثرات ضد خوردگی، ضد اکسیداسیون، ضد اشعه ماوراء بنفش و زیبایی بهتری دست مییابد.
فرآیند الکتروفورز میتواند به صورت خودکار انجام شود تا راندمان تولید بهبود یابد و هزینههای پوششدهی کاهش یابد.
در آزمایش اسپری نمک متوسط (NSS)، روش الکتروفورز مرسوم طبق آزمایش مرجع، دارای درجه ظاهری ۵ است.
۳، فرآیند گالوانیزه
فرآیند گالوانیزه شامل پوشش سطح فولاد با لایهای از روی است که در نتیجه مقاومت خوردگی محصولات فولادی را بهبود میبخشد. این فرآیند مزایای اصلی زیر را دارد:
فرآیند گالوانیزه پوشش کاملی را فراهم میکند و قادر است تمام قسمتهای سطح فلز، از جمله قسمتهای داخلی و نواحی که پوششدهی آنها دشوار است را بپوشاند. در نتیجه، پوششهای حاصل از فرآیند گالوانیزه مقاومت خوردگی بهتری دارند.
روی مورد استفاده در فرآیند گالوانیزه، خاصیت خودترمیمی دارد، به این معنی که وقتی پوشش خراشیده یا آسیب میبیند، روی به خودی خود جریان مییابد تا ناحیه آسیب دیده را پر کند و به این ترتیب عمر پوشش را افزایش میدهد.
در آزمایش اسپری نمک متوسط (NSS)، عملیات گالوانیزه معمولی توسط مراجع ذیصلاح دارای رتبه ظاهری ۳ است.
| فرآیند | راندمان نقاشی | محدوده کاربرد | درجه ظاهر |
| اسپری کردن فرآیند | بالا | بیشتر فلزات | کلاس نهم |
| فرآیند الکتروفورز | متوسط | بیشتر فلزات | کلاس پنجم |
| گالوانیزه کردن فرآیند | کم | محصولات فولادی | درجه ۳ |
از جدول بالا میتوان دریافت که فرآیند پاشش بالاترین راندمان پوشش و بالاترین درجه ظاهری را دارد. در محیطهای پیچیده، به ویژه مقاومت در برابر خوردگی، عملیات پاشش بسیار بهتر از عملیات گالوانیزه و الکتروفورز سنتی است که بزرگترین دلیل برای انتخاب عملیات پاشش برای ریختهگریهای فولاد منگنز توسط ژو یه است.
با هدف ایجاد یک برند با کیفیت، ریختهگری فولاد منگنزی Zhuo Ye همیشه به کیفیت پایبند است، کیفیت محصول را در اولویت قرار میدهد و به یک فرآیند تولید بسیار استاندارد پایبند است تا به ویژگیهای صرفهجویی در نیروی کار، دوام و در نهایت تعهد به ماموریت مقدس "افزایش صرفهجویی در نیروی کار و افزایش بهرهوری سازمانی" دست یابد.
زمان ارسال: ژوئن-03-2019