Gurpil-gurpilek ingurune konplexu askotan funtzionatu behar dute, eta metalaren gainazalaren korrosioarekiko erresistentzia bereziki garrantzitsua da. Gaur egun, merkatuan gehien erabiltzen diren tratamendu-metodoak galbanizazioa eta elektroforesia dira, eta Zhuo Ye-k manganesozko altzairuzko gurpil-gurpilak, berriz, arreta osoa jarri ondoren, ihinztadura-tratamendua aukeratzen du, eta zergatik? Ondoren, hiru prozesu hauetatik abiatuko naiz, analisi zehatza eginez!
1. Ihinztadura prozesua
Ihinztadura prozesua objektu baten gainazalean pintura ihinztatzeko prozesu bat da eta hainbat metalezko produktuen gainazaleko tratamendurako erabiltzen da normalean. Prozesuak abantaila nagusi hauek ditu:
Ihinztadura-prozesuak gainazaleko estaldura azkar eta eraginkorra ahalbidetzen du. Ohiko eskuilatze-prozesuarekin alderatuta, ihinztadura-prozesuak estaldura-abiadura handiagoa eta estaldura-efektu hobea ditu, eta horrek ekoizpen-eraginkortasuna asko hobetu dezake.
Ihinztadura-prozesurako estaldura ugari daude eskuragarri, eta metalezko material eta prozesu-eskakizun desberdinetarako egokiak diren estaldurak hauta daitezke korrosioaren, oxidazioaren, UVaren eta estetikoaren aurkako efektu hobeak lortzeko.
Ihinztadura-prozesuan erabilitako estaldurek korrosioarekiko eta urradurarekiko erresistentzia ona dute, eta metalaren gainazala faktore kimiko, fisiko eta ingurumenekoetatik babestu dezakete, hala nola higadura eta kalteetatik.
Ihinztadura-prozesua metalezko material gehienen gainazaleko estaldurari aplika dakioke, hala nola burdina, aluminioa, kobrea, zinka, altzairu herdoilgaitza, etab.
Gatz-ihinztadura ertaineko proban (NSS), ihinztadura plastikozko tratamenduaren itxura-maila 9. mailara irits daiteke agintaritzaren probetan.
2. Elektroforesi prozesua
Elektroforesi prozesua elektroforesiaren printzipioa erabiltzen duen estaldura-prozesu bat da, non pintura piezaren gainazal kargatuari itsasten zaion. Prozesuak abantaila nagusi hauek ditu:
Elektroforesi prozesuaren estaldura uniformea, trinkoa, ez-porotsua eta kalitate onekoa da, eta metalaren gainazala higaduratik eta faktore kimiko, fisiko eta ingurumenekoek eragindako kalteetatik babesten du.
Elektroforesi prozesuan erabiltzen diren estaldura sorta zabal batek metalezko material eta prozesu-eskakizun desberdinetarako egokiak diren estaldurak hautatzea ahalbidetzen du, horrela korrosioaren, oxidazioaren, UVaren aurkako eta estetika efektu hobeak lortuz.
Elektroforesi prozesua automatizatu daiteke ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko eta estaldura-kostuak murrizteko.
Gatz-ihinztadura ertaineko proban (NSS), ohiko elektroforesi tratamenduak 5eko itxura-maila du agintaritzak egiaztatutakoaren arabera.
3. Galbanizazio prozesua
Galbanizazio prozesuak altzairuaren gainazala zink geruza batez estaltzea dakar, eta horrela altzairuzko produktuen korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du. Prozesuak abantaila nagusi hauek ditu:
Galbanizazio prozesuak estaldura osoa eskaintzen du eta metalezko gainazalaren zati guztiak estaltzeko gai da, barnealdea eta estaltzeko zailak diren eremuak barne. Ondorioz, galbanizazio prozesutik eratorritako estaldurek korrosioarekiko erresistentzia hobea dute.
Galbanizazio prozesuan erabiltzen den zinka bere kabuz sendatzen da, hau da, estaldura urratuta edo kaltetuta dagoenean, zinka bere kabuz isuriko da kaltetutako eremua betetzeko, eta horrela estalduraren bizitza luzatuko da.
Gatz-ihinztadura ertaineko proban (NSS), ohiko galbanizazio-tratamenduak 3ko itxura-balorazioa du agintarien arabera.
| Prozesua | Pinturaren eraginkortasuna | Aplikazio-eremua | Itxura-maila |
| Ihinztadura prozesu | Altua | Metal gehienak | 9. maila |
| Elektroforesi prozesua | Ertaina | Metal gehienak | 5. maila |
| Galbanizazioa prozesu | Baxua | Altzairuzko produktuak | 3. maila |
Goiko taulan ikus dezakegu ihinztadura-prozesuak duela estaldura-eraginkortasun handiena eta itxura-maila handiena. Erabilera-ingurune konplexuan, batez ere korrosioarekiko erresistentzian, ihinztadura-tratamendua askoz hobea da galbanizazio- eta elektroforesi-tratamendu tradizionala baino, eta hori da Zhuo Yek manganesozko altzairuzko galdara-moldeetarako ihinztadura-tratamendua aukeratzeko arrazoi nagusia.
Marka bat sortzeko kalitatearekin, Zhuo Ye manganeso altzairuzko gurpilek beti eusten diote kalitateari, produktuaren kalitatea lehenesten dute eta ekoizpen-prozesu oso estandarizatu bati jarraitzen diote, Zhuo Ye manganeso altzairuzko gurpilen lan aurrezteko eta iraunkorrak diren ezaugarriak lortzeko, eta, azken finean, "maneiatzea lan aurrezteko, enpresa eraginkorragoa egiteko" misio sakratuari konprometituta daude.
Argitaratze data: 2019ko ekainak 3