Rattad peavad töötama mitmesugustes keerulistes keskkondades, eriti oluline on metallpinna korrosioonikindlus. Praegu on turul kõige sagedamini kasutatavad töötlusmeetodid galvaniseerimine ja elektroforees, samas kui mangaanterasest rataste puhul kaalutakse hoolikalt, kuid miks valida pihustamine? Järgmisena alustan nendest kolmest protsessist, uurin teid üksikasjalikult!
1, pihustamisprotsess
Pihustusprotsess on värvi pihustamise protsess eseme pinnale ja seda kasutatakse tavaliselt erinevate metalltoodete pinnatöötluseks. Protsessil on järgmised peamised eelised:
Pihustusprotsess võimaldab kiiret ja tõhusat pinna katmist. Võrreldes traditsioonilise pintslimisprotsessiga on pihustamisprotsessil suurem katmiskiirus ja parem katmisefekt, mis võib oluliselt parandada tootmise efektiivsust.
Pihustusprotsessi jaoks on saadaval lai valik katteid ning paremate korrosiooni-, oksüdatsiooni-, UV- ja esteetiliste efektide saavutamiseks saab valida erinevatele metallmaterjalidele ja protsessinõuetele sobivad katted.
Pihustusprotsessis kasutatavatel katetel on hea korrosiooni- ja kulumiskindlus ning need võivad kaitsta metallpinda keemiliste, füüsikaliste ja keskkonnategurite, näiteks erosiooni ja kahjustuste eest.
Pihustusmeetodit saab rakendada enamiku metallmaterjalide, näiteks raua, alumiiniumi, vase, tsingi, roostevaba terase jne pinnakattele.
Keskmise soolalahuse pihustuskatse (NSS) puhul võib pihustatud plasttöötluse välimusklass pädevate isikute tehtud katsete kohaselt ulatuda 9. klassi.
2. Elektroforeesi protsess
Elektroforeesiprotsess on katmisprotsess, mis kasutab elektroforeesi põhimõtet, kus värv kleepub töödeldava detaili laetud pinnale. Protsessi peamised eelised on järgmised:
Elektroforeesiprotsessi kate on ühtlane, tihe, mittepoorne ja hea kattekvaliteediga, mis kaitseb metallpinda erosiooni ja keemiliste, füüsikaliste ning keskkonnategurite kahjustuste eest.
Elektroforeesiprotsessis kasutatavate kattekihtide lai valik võimaldab valida erinevatele metallmaterjalidele ja protsessinõuetele sobivaid kattekihte, saavutades seeläbi parema korrosiooni-, oksüdatsiooni- ja UV-kaitse ning esteetilised efektid.
Elektroforeesiprotsessi saab automatiseerida, et parandada tootmise efektiivsust ja vähendada katmiskulusid.
Keskmise soolalahuse pihustustesti (NSS) kohaselt on tavapärase elektroforeesi tulemusel ametiasutuse poolt testitud tulemusel saadud tulemus hinne 5.
3, tsinkimisprotsess
Tsinkimisprotsess hõlmab terase pinna katmist tsingikihiga, parandades seeläbi terasetoodete korrosioonikindlust. Protsessil on järgmised peamised eelised:
Tsinkimisprotsess tagab täieliku katvuse ja suudab katta kõik metallpinna osad, sealhulgas sisemuse ja raskesti kaetavad alad. Selle tulemusena on tsinkimisprotsessist saadud katetel parem korrosioonikindlus.
Tsinkimisprotsessis kasutatav tsink on iseparanev, mis tähendab, et kui kate saab kriimustada või kahjustada, voolab tsink ise kahjustatud ala täitma, pikendades seeläbi katte eluiga.
Keskmise soolalahuse pihustuskatse (NSS) tulemusel on ametivõimude poolt tavapärase tsinktöötluse välimushinnang 3.
| Protsess | Värvimise efektiivsus | Kasutusala | Välimusklass |
| Pihustamine protsess | Kõrge | Enamik metalle | 9. klass |
| Elektroforeesi protsess | Keskmine | Enamik metalle | 5. klass |
| Tsinkimine protsess | Madal | Terasetooted | 3. klass |
Ülaltoodud tabelist näeme, et pihustamisprotsessil on kõrgeim katte efektiivsus ja kõrgeim välimusklass. Komplekssetes kasutuskeskkondades, eriti korrosioonikindluse osas, on pihustustöötlus palju parem kui traditsiooniline tsinkimine ja elektroforeestöötlus, mis on Zhuo Ye jaoks peamine põhjus, miks valida mangaanterasest rataste pihustustöötlus.
Kvaliteetse brändi loomiseks järgib Zhuo Ye mangaanterasest rataste tootja alati kvaliteeti, seab toote kvaliteedi esikohale ja järgib kõrgelt standardiseeritud tootmisprotsessi, et saavutada Zhuo Ye mangaanterasest rataste tööjõudu säästvad ja vastupidavad omadused ning lõppkokkuvõttes pühendunud pühale missioonile "muuta käsitsemine tööjõudu säästvamaks, muuta ettevõte tõhusamaks".
Postituse aeg: 03.06.2019