Gießanlagen müssen in vielfältigen und komplexen Umgebungen eingesetzt werden, weshalb die Korrosionsbeständigkeit der Metalloberfläche von besonderer Bedeutung ist. Auf dem Markt sind derzeit Verzinkung und Elektrophorese die gängigsten Behandlungsverfahren. Zhuo Ye hat sich nach eingehender Prüfung jedoch für die Spritzbeschichtung seiner Manganstahlgießanlagen entschieden. Warum? Im Folgenden erkläre ich Ihnen die drei Verfahren im Detail.
1. Sprühverfahren
Das Sprühverfahren ist ein Prozess, bei dem Farbe auf die Oberfläche eines Objekts aufgesprüht wird und der häufig zur Oberflächenbehandlung verschiedener Metallprodukte eingesetzt wird. Das Verfahren bietet folgende Hauptvorteile:
Das Sprühverfahren ermöglicht eine schnelle und effiziente Oberflächenbeschichtung. Im Vergleich zum herkömmlichen Streichverfahren bietet es eine höhere Beschichtungsgeschwindigkeit und ein besseres Beschichtungsergebnis, wodurch die Produktionseffizienz deutlich gesteigert werden kann.
Für das Spritzverfahren steht eine große Auswahl an Beschichtungen zur Verfügung. Je nach Metallwerkstoff und Prozessanforderungen können Beschichtungen ausgewählt werden, um eine bessere Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, UV-Beständigkeit und ästhetische Wirkung zu erzielen.
Die im Spritzverfahren verwendeten Beschichtungen weisen eine gute Korrosions- und Abriebfestigkeit auf und können die Metalloberfläche vor chemischen, physikalischen und umweltbedingten Einflüssen wie Erosion und Beschädigung schützen.
Das Sprühverfahren kann zur Oberflächenbeschichtung der meisten Metallwerkstoffe angewendet werden, wie z. B. Eisen, Aluminium, Kupfer, Zink, Edelstahl usw.
Im mittleren Salzsprühtest (NSS) kann die Oberflächengüte der Spritzkunststoffbehandlung gemäß den behördlichen Prüfkriterien die Note 9 erreichen.
2. Elektrophorese-Prozess
Die Elektrophorese ist ein Beschichtungsverfahren, das auf dem Prinzip der Elektrophorese beruht, bei dem die Farbe an der geladenen Oberfläche des Werkstücks haftet. Das Verfahren bietet folgende Hauptvorteile:
Die Beschichtung, die durch das Elektrophoreseverfahren entsteht, ist gleichmäßig, dicht, porenfrei und von guter Qualität. Sie schützt die Metalloberfläche vor Erosion und Beschädigung durch chemische, physikalische und Umwelteinflüsse.
Durch die breite Palette an Beschichtungen, die im Elektrophoreseverfahren zum Einsatz kommen, können Beschichtungen ausgewählt werden, die für verschiedene Metallwerkstoffe und Prozessanforderungen geeignet sind. Dadurch werden bessere Korrosionsschutz-, Oxidationsschutz-, UV-Schutz- und ästhetische Effekte erzielt.
Der Elektrophorese-Prozess kann automatisiert werden, um die Produktionseffizienz zu steigern und die Beschichtungskosten zu senken.
Im mittleren Salzsprühtest (NSS) erhielt die konventionelle Elektrophoresebehandlung von der zuständigen Behörde die Bewertung 5 für das Erscheinungsbild.
3. Verzinkungsprozess
Beim Verzinken wird die Oberfläche von Stahl mit einer Zinkschicht überzogen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit von Stahlprodukten verbessert wird. Das Verfahren bietet folgende Hauptvorteile:
Das Verzinkungsverfahren gewährleistet eine vollständige Beschichtung und erreicht alle Bereiche der Metalloberfläche, einschließlich der Innenseiten und schwer zugänglicher Stellen. Dadurch weisen verzinkte Beschichtungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf.
Das beim Verzinken verwendete Zink ist selbstheilend. Das bedeutet, dass bei Kratzern oder Beschädigungen der Beschichtung das Zink von selbst fließt und die beschädigte Stelle ausfüllt, wodurch die Lebensdauer der Beschichtung verlängert wird.
Im mittleren Salzsprühtest (NSS) erhält die konventionelle Verzinkung von den Behörden eine optische Bewertung von 3.
| Verfahren | Lackiereffizienz | Anwendungsbereich | Aussehensnote |
| Sprühen Verfahren | Hoch | Die meisten Metalle | Klasse 9 |
| Elektrophorese-Prozess | Medium | Die meisten Metalle | Klasse 5 |
| Verzinken Verfahren | Niedrig | Stahlprodukte | Klasse 3 |
Aus der obigen Tabelle geht hervor, dass das Sprühverfahren die höchste Beschichtungseffizienz und die beste Oberflächenqualität aufweist. Insbesondere im Hinblick auf die Korrosionsbeständigkeit ist die Sprühbehandlung der herkömmlichen Verzinkung und Elektrophorese deutlich überlegen. Dies ist der Hauptgrund, warum Zhuo Ye sich für die Sprühbehandlung seiner Manganstahl-Gießmaschinen entschieden hat.
Mit dem Ziel, eine Marke durch Qualität zu schaffen, setzt Zhuo Ye Manganstahlrollen stets auf Qualität, stellt die Produktqualität an erste Stelle und hält sich an einen hochstandardisierten Produktionsprozess, um die arbeitssparenden und langlebigen Eigenschaften der Manganstahlrollen von Zhuo Ye zu erreichen und sich letztendlich der heiligen Mission zu verschreiben, "die Handhabung arbeitssparender zu gestalten und das Unternehmen effizienter zu machen".
Veröffentlichungsdatum: 03.06.2019