Kolečka musí pracovat v různých složitých prostředích, přičemž odolnost kovového povrchu proti korozi je obzvláště důležitá. V současné době na trhu jsou nejčastěji používanými metodami úpravy galvanizace a elektroforéza, zatímco u manganových ocelových koleček Zhuo Ye se po důkladném zvážení rozhodne pro stříkání. Proč? Dále začnu těmito třemi procesy a pro vás je podrobně rozeberu!
1. Proces stříkání
Proces stříkání je proces nanášení barvy na povrch předmětu a běžně se používá k povrchové úpravě různých kovových výrobků. Tento proces má následující hlavní výhody:
Proces stříkání umožňuje rychlé a efektivní nanášení povrchové úpravy. Ve srovnání s tradičním procesem nanášení štětcem má proces stříkání vyšší rychlost nanášení a lepší účinek nanášení, což může výrazně zlepšit efektivitu výroby.
Pro proces stříkání je k dispozici široká škála povlaků a lze vybrat povlaky vhodné pro různé kovové materiály a procesní požadavky, aby se dosáhlo lepších antikorozních, antioxidačních, anti-UV a estetických účinků.
Povlaky použité při procesu stříkání mají dobrou odolnost proti korozi a oděru a mohou chránit kovový povrch před chemickými, fyzikálními a environmentálními faktory, jako je eroze a poškození.
Proces stříkání lze aplikovat na povrchovou úpravu většiny kovových materiálů, jako je železo, hliník, měď, zinek, nerezová ocel atd.
V testu solné mlhy se středním obsahem (NSS) může stupeň vzhledu ošetření stříkaným plastem dosáhnout stupně 9 podle certifikačních zkoušek.
2. Proces elektroforézy
Elektroforéza je proces nanášení povlaku využívající princip elektroforézy, při kterém barva přilne k nabitému povrchu obrobku. Tento proces má následující hlavní výhody:
Povlak získaný elektroforetickým procesem je rovnoměrný, hustý, neporézní a s dobrou kvalitou povlaku, což chrání kovový povrch před erozí a poškozením chemickými, fyzikálními a environmentálními faktory.
Široká škála povlaků používaných v procesu elektroforézy umožňuje výběr povlaků vhodných pro různé kovové materiály a procesní požadavky, čímž se dosahuje lepších antikorozních, antioxidačních, anti-UV a estetických účinků.
Proces elektroforézy lze automatizovat, aby se zlepšila efektivita výroby a snížily náklady na povlakování.
V testu solné mlhy se středním obsahem kyseliny chlorové (NSS) dosáhl konvenční elektroforézy stupně vzhledu 5, jak bylo testováno příslušným orgánem.
3. Proces zinkování
Proces zinkování zahrnuje potažení povrchu oceli vrstvou zinku, čímž se zlepšuje odolnost ocelových výrobků proti korozi. Tento proces má následující hlavní výhody:
Proces zinkování zajišťuje plné pokrytí a je schopen pokrýt všechny části kovového povrchu, včetně vnitřního a obtížně potahovatelných míst. Výsledkem jsou povlaky z procesu zinkování, které mají lepší odolnost proti korozi.
Zinek používaný v procesu galvanizace má samoopravitelné vlastnosti, což znamená, že když je povlak poškrábaný nebo poškozený, zinek sám vyteče a vyplní poškozené místo, čímž se prodlouží životnost povlaku.
V testu střední solné mlhy (NSS) má konvenční pozinkovaná úprava od úřadů hodnocení vzhledu 3.
| Proces | Účinnost lakování | Rozsah použití | Vzhledová známka |
| Postřik proces | Vysoký | Většina kovů | 9. ročník |
| Proces elektroforézy | Střední | Většina kovů | 5. ročník |
| Zinkování proces | Nízký | Ocelové výrobky | 3. ročník |
Z výše uvedené tabulky je patrné, že proces stříkání má nejvyšší účinnost povlakování a nejvyšší stupeň vzhledu. V komplexním prostředí použití, zejména z hlediska odolnosti proti korozi, je proces stříkání mnohem účinnější než tradiční zinkování a elektroforéza, což je pro společnost Zhuo Ye hlavním důvodem, proč si pro odlitky z manganové oceli zvolí proces stříkání.
S kvalitou, která vytváří značku, se manganové ocelové slitky Zhuo Ye vždy drží kvality, kladou kvalitu výrobků na první místo a dodržují vysoce standardizovaný výrobní proces, aby dosáhly úsporných a trvanlivých vlastností manganových ocelových slitek Zhuo Ye a v konečném důsledku se zavázaly k posvátnému poslání „ušetřit práci při manipulaci a zefektivnit podnik“.
Čas zveřejnění: 3. června 2019