பாலியூரிதேன் காஸ்டர்களை வார்ப்பதற்கான வழிமுறைகள்

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, பாலியூரிதேன் கேஸ்டர்கள், பாலியூரிதேன் மூலப்பொருளை ஊற்றுவதன் மூலம் வார்க்கப்படுகின்றன. பாலியூரிதேன் கேஸ்டர்களை ஊற்றுவது என்பது, ஆரம்பகட்ட தயாரிப்பு முதல் இறுதிப் பதப்படுத்துதல் மற்றும் பராமரிப்பு வரை பல படிநிலைகளைக் கொண்ட ஒரு செயல்முறையாகும்; இதன் ஒவ்வொரு படிநிலைக்கும் துல்லியமான செயல்பாடும் கடுமையான கட்டுப்பாடும் தேவைப்படுகிறது. அப்படியானால், பாலியூரிதேன் ரப்பர் கேஸ்டர்கள் வார்க்கப்படுவதற்கு எத்தனை படிநிலைகளைக் கடக்க வேண்டும்?

முன் தயாரிப்பு
பாலியூரிதேன் வார்ப்புகளை வார்க்கத் தொடங்குவதற்கு முன், போதுமான தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. முதலாவதாக, பாலியூரிதேன் பிசின், வினையூக்கி, நிரப்பி மற்றும் கரைப்பான் போன்ற பொருத்தமான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இந்தப் பொருட்கள் நல்ல இயந்திர வலிமை, தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், எடை அளவிகள், கலப்பிகள், அச்சுகள் போன்ற தொடர்புடைய கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களையும் தயார் செய்ய வேண்டும். வார்ப்புகளின் உறுதித்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்துகொண்டே, வார்ப்புகளின் அளவு மற்றும் வடிவத்தின் அடிப்படையில் அச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
கலத்தல்
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பாலியூரிதேன் ரெசின், வினையூக்கி, நிரப்பி மற்றும் கரைப்பான் ஆகியவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கவும். கலக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​மூலப்பொருட்களின் பாய்வுத்தன்மை நன்றாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, வெப்பநிலை மற்றும் பாகுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தவும். கலந்த பிறகு, கலக்கப்பட்ட பாலியூரிதேன் கலவையை முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட அச்சில் ஊற்றவும்.
ஊற்றுதல்
ஊற்றும் செயல்முறையின் போது, ​​காற்று குமிழ்கள் மற்றும் பொருள் பற்றாக்குறை போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, ஊற்றும் வேகத்தையும் அழுத்தத்தையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஊற்றும் நிலையைக் கவனித்து, சரியான நேரத்தில் ஊற்றும் வேகத்தையும் அழுத்தத்தையும் சரிசெய்ய வேண்டும். பொதுவாக, வார்ப்பின் சக்கரங்கள், பதப்படுத்திய பிறகு வெட்டிச் செதுக்குவதற்குத் தேவைப்படும் உண்மையான அளவை விட சற்றே பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.
குணப்படுத்துதல் மற்றும் பராமரிப்பு
பாலியூரிதேன் பொருட்களை வார்ப்புக்குப் பிறகு பதப்படுத்திப் பராமரிக்க வேண்டும். பதப்படுத்தும் நேரம் பொதுவாக 24 மணிநேரம் ஆகும். இந்த நேரத்தில், கலவையின் மேற்பரப்பு ஈரப்பதமாக வைக்கப்பட வேண்டும். மேலும், கட்டுமானச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப, ஈரப்பதமூட்டலாம் அல்லது சூரிய ஒளி போன்றவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கலாம். பராமரிப்புக் காலத்தில், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற வெளிப்புறக் காரணிகள் வார்ப்பிடத்தின் மீது படாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும்.
செயல்திறன் பண்புகள்
தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்: வார்ப்பு பாலியூரித்தேன் சக்கரங்கள் மிக அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளன, மோசமான வேலைச் சூழலிலும் நீண்ட காலம் பயன்படுத்தப்படலாம், இது சேவை ஆயுளைக் கணிசமாக நீட்டிக்கிறது.

ஒரு நல்ல பாலியூரிதேன் வார்ப்பான் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:
எண்ணெய் எதிர்ப்புத்தன்மை: இந்தப் பொருள் பல வகையான எண்ணெய்களுக்கு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பல்வேறு எண்ணெய் மாசுபட்ட சூழல்களுக்கு ஏற்றது.
நீர் எதிர்ப்புத்தன்மை: வார்ப்பு பாலியூரித்தேன் சக்கரங்கள் தண்ணீரில் எளிதில் உருமாறாது மற்றும் நல்ல நீர் எதிர்ப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன்: குறைந்த வெப்பநிலை நிலைகளிலும் இப்பொருள் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும், எனவே குளிர் நிறைந்த பகுதிகளுக்கு இது ஏற்றது.
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: பாலியூரிதேன் பொருளானது நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் மணமற்றது. இது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதோடு, நிலையான வளர்ச்சிக்கும் உகந்ததாக உள்ளது.