Pasos para a fundición de rodas de poliuretano

Como todos sabemos, as rodas de poliuretano moldéanse mediante o vertido de materia prima de poliuretano. O vertido de rodas de poliuretano é un proceso que implica moitas conexións, desde a preparación preliminar ata o curado e mantemento finais, cada paso require unha operación precisa e un control estrito. Entón, cantos pasos deben seguir as rodas de goma de poliuretano para ser moldeadas?

Preparación previa
Antes de comezar a verter rodas de poliuretano, requírese unha preparación axeitada. En primeiro lugar, débense seleccionar materias primas axeitadas, como resina de poliuretano, catalizador, recheo e solvente. Estes materiais deben ter boa resistencia mecánica, resistencia ao desgaste e á corrosión. Ao mesmo tempo, débense preparar as ferramentas e os equipos pertinentes, como pesadoras, mesturadoras, moldes, etc. A selección de moldes debe basearse no tamaño e a forma das rodas, garantindo ao mesmo tempo a firmeza e a estabilidade dos moldes.
Mestura
Mesturar a resina de poliuretano, o catalizador, o recheo e o disolvente seleccionados segundo unha determinada proporción. Durante o proceso de mestura, prestar atención ao control da temperatura e da viscosidade para garantir que a fluidez das materias primas sexa boa. Despois de mesturar, verte o material de poliuretano mesturado no molde preparado previamente.
Vertendo
Durante o proceso de vertido, débese controlar a velocidade e a presión de vertido para evitar problemas como burbullas de aire e falta de material. Ao mesmo tempo, débese observar a situación de vertido e axustar a velocidade e a presión de vertido a tempo. En xeral, as rodas de fundición deben ser lixeiramente maiores que o tamaño real necesario para o recorte despois do curado.
Curado e mantemento
Os materiais de poliuretano deben curarse e manterse despois da súa fundición. O tempo de curado é xeralmente de 24 horas, durante as cales a superficie da lama debe manterse húmida e pode humidificarse ou protexerse do sol, etc., segundo as condicións de construción. Durante o período de mantemento, débese ter coidado para evitar a influencia de factores externos sobre as rodas, como a temperatura e a humidade.
Características de rendemento
Resistencia á abrasión: as rodas de poliuretano fundido teñen unha resistencia á abrasión extremadamente alta, pódense usar durante moito tempo en ambientes de traballo deficientes, o que prolonga significativamente a súa vida útil.

Unha boa máquina de poliuretano debe ter as seguintes características:
Resistencia ao aceite: o material ten unha boa resistencia á corrosión fronte a moitos tipos de aceites e é axeitado para diversos ambientes contaminados con aceite.
Resistencia á auga: as rodas de poliuretano fundido non se deforman facilmente na auga e teñen unha boa resistencia á auga.
Resistencia a baixas temperaturas: o material aínda pode manter unha boa elasticidade en condicións de baixas temperaturas, axeitado para zonas frías.
Protección ambiental: o material de poliuretano non é tóxico nin ten cheiro, o que cumpre cos requisitos de protección ambiental e favorece o desenvolvemento sostible.