වාත්තු යන්ත්ර නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමේදී, තාක්ෂණික අවශ්යතා දැඩි ලෙස පිළිපැදීම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා ප්රධාන සාධකයකි. පෙනුමේ සිට එකලස් කිරීම දක්වා, වාත්තු යන්ත්ර වටයේ ධාවනයේ සිට අධි බර ධාරිතාව දක්වා, තාක්ෂණික ප්රමිතියේ සෑම සබැඳියක්ම තීරණාත්මක වේ. මෙම පත්රිකාවේ, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් යොමුවක් ලබා දීම සඳහා, වාත්තු යන්ත්ර නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමට පෙර තාක්ෂණික අවශ්යතා අපි සාරාංශ කරන්නෙමු.
I. පෙනුම තාක්ෂණික අවශ්යතා
1. කොටස් දෝෂ පාලනය: සියලුම කොටස් ඉරිතැලීම්, විරූපණය වැනි භාවිතයට බලපාන දෝෂ වලින් තොර විය යුතුය.ලෝහ කොටස්වල මතුපිට මලකඩ විරෝධී පියවර ගත යුතුය, එනම් මලකඩ විරෝධී තීන්ත ඉසීම හෝ මලකඩ සහ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා විද්යුත් ආලේපන ප්රතිකාරය වැනි.
2. වර්ණ ඒකාකාරිත්වය: නිෂ්පාදනයේ සමස්ත අලංකාරය සහතික කිරීම සඳහා කොටස්වල මතුපිට පැහැදිලි වර්ණ වෙනසක් හෝ ලප නොමැතිව ඒකාකාර වර්ණයෙන් යුක්ත විය යුතුය.
දෙවනුව, එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණික අවශ්යතා
1. භ්රමණය වන කොටස්වල නම්යශීලීභාවය: නිෂ්පාදනය භාවිතයේ ක්රියාවලියේදී සුමටව ගමන් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, එකතැන පල්වීම සහ ලිහිල් කිරීමේ සංසිද්ධියකින් තොරව, වාත්තු යන්ත්ර, වරහන් සහ අනෙකුත් භ්රමණය වන කොටස් නම්යශීලීව භ්රමණය විය යුතුය.
2. වාත්තු එකලස් කිරීමේ ස්ථිරභාවය: වාත්තු එකලස් කිරීම ස්ථිර සහ විශ්වාසදායක විය යුතු අතර, ගමන් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී එය වැටීමෙන් හෝ හානි වීමෙන් වැළැක්වීම සඳහා අක්ෂය වාත්තු යන්ත්රය සමඟ භ්රමණය නොවිය යුතුය.
4. තිරිංග උපාංගයේ විශ්වසනීයත්වය: තිරිංග උපාංගයක් සහිත වාත්තු යන්ත්ර සඳහා, අවශ්ය විටෙක වාත්තු යන්ත්රවල චලනය ඉක්මනින් හා ඵලදායී ලෙස නැවැත්විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා තිරිංග උපාංගය විශ්වාසදායක විය යුතුය.
5. වරහන් සුක්කානම් නිෂ්කාශන පාලනය: සුක්කානම් වල නම්යශීලීභාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා වරහන් සුක්කානම් නිෂ්කාශනය 0.1mm-0.2mm අතර විය යුතුය.
6. ප්රමාණයට අනුකූල වීම: නිෂ්පාදන බහුකාර්යතාව සහ හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා වාත්තු යන්ත්රවල ප්රධාන මානයන් GBT ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.
තෙවනුව, කැස්ටර් වටයේ ධාවන පථ තාක්ෂණික අවශ්යතා
කැස්ටර් වල වටකුරු ධාවනය ඉවසීම, කැස්ටර් වල ගුණාත්මකභාවය මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි. අවසාන මුහුණත ධාවනය ඉවසීම රෝද විෂ්කම්භය D න් 1.0% ක් තුළ පාලනය කළ යුතු අතර, රේඩියල් ධාවනය ඉවසීම රෝද විෂ්කම්භය D න් 0.5% ක් තුළ පාලනය කළ යුතුය. මෙය භ්රමණය අතරතුර කැස්ටර් හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කරනු ඇත. භ්රමණ ක්රියාවලියේදී කැස්ටර් රෝදය සුමටව පවත්වා ගැනීමට, කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කිරීමට මෙය සහතික කළ හැකිය.
හතරවනුව, අධි බර ධාරිතාව තාක්ෂණික අවශ්යතා
අධි බර පරීක්ෂණයෙන් පසුව, කැස්ටරයේ රෝද විෂ්කම්භය D හි අවශේෂ විරූපණය නිශ්චිත ප්රමිතිය සපුරාලිය යුතුය. මෙම අවශ්යතාවය මඟින්, යම් අධි බරකට යටත් වූ විට, අධික බර නිසා සිදුවන හානිය හෝ අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා, කැස්ටරයට තවමත් ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කළ හැකිය.
V. ස්ථිතික පීඩන ප්රතිරෝධක තාක්ෂණික අවශ්යතා
හයිඩ්රොස්ටැටික් සම්පීඩන ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, කැස්ටර් හොඳ භ්රමණ නම්යශීලී බවක් සහ අක්ෂ ස්ථායිතාවයක් පවත්වා ගත යුතුය. නිශ්චිත අවශ්යතා අතරට: භ්රමණය වන කොටස් එකතැන පල්වීම සහ ලිහිල් කිරීම; අක්ෂයේ භ්රමණයක් නොමැති වීම සහ කැස්ටර් භ්රමණයට බලපාන විරූපණයක් නොමැත. ස්ථිතික පීඩනය දරා සිටින විට කැස්ටර්ට තවමත් ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැකි බව මෙයින් සහතික කළ හැකිය.
හයවන, ඇවිදීමේ කාර්ය සාධන තාක්ෂණික අවශ්යතා
පරීක්ෂණ තත්ත්වයන් යටතේ, ඇවිදීමේ පරීක්ෂණ යන්ත්රයේ බාධක 500ක් පසු කිරීමෙන් පසු වාත්තු යන්ත්රය පහත අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය: ටයරයේ ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් හෝ දේශීය අධික ඇඳීම් නොමැත; වාත්තු කොටස් භාවිතයට බලපාන අසාමාන්ය හානියක් සහ ස්ථිර විරූපණයක් නොමැත; බෙයාරින් (ඇක්සල් අත්) සාමාන්යයෙන් කිසිදු එකතැන පල්වීමක් හෝ ලිහිල් කිරීමේ සංසිද්ධියක් නොමැතිව භ්රමණය වේ. මෙම අවශ්යතාවයට වාත්තු යන්ත්රවල කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සත්ය භාවිත අවස්ථාවෙහි සංකීර්ණ මාර්ග තත්වයන් අනුකරණය කළ හැකිය.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, වාත්තු යන්ත්ර නිෂ්පාදනය හා සැකසීමට පෙර තාක්ෂණික අවශ්යතා පෙනුම, එකලස් කිරීම, වාත්තු යන්ත්ර වටයේ ධාවනය, අධි බර ධාරිතාව, ජල ස්ථිතික පීඩන ප්රතිරෝධය සහ ඇවිදීමේ ක්රියාකාරිත්වය වැනි විවිධ අංශ ආවරණය කරයි. නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා මෙම තාක්ෂණික අවශ්යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීමෙන් පමණක්, වාත්තු යන්ත්රවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය සම්මත අවශ්යතා සපුරාලන බව අපට සහතික කළ හැකිය. ඒ සමඟම, GBT ප්රමිතිය අනුගමනය කිරීමෙන් වාත්තු යන්ත්රවල බහුකාර්යතාව සහ අන්තර් හුවමාරු හැකියාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, වඩා හොඳ පරිශීලක අත්දැකීමක් ගෙන එයි.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-04-2024