தொழில்துறை அலுமினிய புரொஃபைல்களில் ஃபார்மோசா கேஸ்டர்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு இரண்டு முக்கிய காரணங்கள் உள்ளன: ஒன்று, ஃபார்மோசா கேஸ்டர்கள் தடையற்ற இயக்கத் தன்மையைக் கொண்டிருப்பது; மற்றொன்று, ஃபார்மோசா கேஸ்டர்களின் சுமை தாங்கும் செயல்திறன், தட்டையான கேஸ்டர்களை விடச் சிறப்பாக இருப்பதுடன், பல்வேறு சட்டகக் கட்டமைப்புகளின் தேவைகளுக்கும் ஏற்றதாக உள்ளது. ஃபார்மோசா கேஸ்டர்கள், கம்பித் தண்டு மற்றும் தட்டையான கேஸ்டர்கள் என இரண்டு வகைகளில் கிடைக்கின்றன. இவை ஒரே மாதிரியான செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், வெவ்வேறு நிறுவல் முறைகளைக் கொண்டுள்ளன. தொழில்துறை அலுமினிய புரொஃபைல்களில் ஃபார்மோசா கேஸ்டர்களை நிறுவும் வழிமுறைகள் பின்வருமாறு விரிவாக விளக்கப்பட்டுள்ளன:
முதலில், தட்டையான தகட்டைப் பொருத்தும் முறையில், அதன் வடிவமைப்புக்கு ஏற்ப ஸ்லைடர் நட் மற்றும் அறுகோண போல்ட்களின் விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். போல்ட்டின் நீளமும் அந்த வடிவமைப்புக்கு ஏற்பவே தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. நட், பள்ளத்தில் முன்பே பொருத்தப்பட்டு, தகட்டின் மேலே உள்ள துளைகளும் நட்டின் துளைகளும் நேர்கோட்டில் அமையுமாறு, தட்டையான தகட்டின் வழியாக நேரடியாக போல்ட் இறுக்கப்படுகிறது.
ஸ்க்ரூ கேஸ்டர் நிறுவலின் போது, செயலாக்கம் மற்றும் நிறுவலுக்கான ஏற்பாடுகளில் ஏறக்குறைய பாதியைச் செய்வதற்கு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ப்ரொஃபைலின் முனைப் பகுதி பூத்துளை கொண்டதா அல்லது பூத்துளை இல்லாததா என்பதைப் பார்க்க வேண்டும். அது பூத்துளை கொண்ட முனைப் பகுதியாக இருந்தால், பிளேட்டின் முனைப் பகுதியுடன் கூடுதலாக இணைக்க வேண்டும்; அதாவது, ஸ்க்ரூவின் இழை வழியே நேரடியாகத் தட்டி இறுக்க வேண்டும். பூத்துளை இல்லாத முனைப் பகுதியாக இருந்தால், ப்ரொஃபைலின் முனைப் பகுதியில் நேரடியாகத் தட்டி, அதற்கேற்றவாறு நேராக ஸ்க்ரூவை இறுக்க வேண்டும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-25-2024

