ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮੋਸਾ ਕੈਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫਾਰਮੋਸਾ ਕੈਸਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਗਤੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫਾਰਮੋਸਾ ਕੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਫਲੈਟ ਕੈਸਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਰੇਮ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਲਦੀ ਹੈ। ਫਾਰਮੋਸਾ ਕੈਸਟਰ ਦੋ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਵਾਇਰ ਰਾਡ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਕੈਸਟਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ ਪਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਫਾਰਮੋਸਾ ਕੈਸਟਰਾਂ ਦੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ:
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਸਲਾਈਡਰ ਨਟ ਅਤੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੋਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਟ ਨੂੰ ਗਰੂਵ ਪਿਟ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਦੱਬਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਨਟ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਕੇ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧਾ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੇਚ ਢੋਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਲਈ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਚਿਹਰਾ ਇੱਕ ਫੁੱਲਾਂ ਦਾ ਛੇਕ ਹੈ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਫੁੱਲਾਂ ਵਾਲਾ ਛੇਕ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਫੁੱਲਾਂ ਦਾ ਛੇਕ ਹੈ ਤਾਂ ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਿੱਧੇ ਟੈਪਿੰਗ ਨਾਲ ਪੇਚ ਨੂੰ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪੇਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਗੈਰ-ਫੈਂਸੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਸਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-25-2024