Ceux qui utilisent des roulettes savent que les supports de roulettes industrielles sont tous traités en surface. Qu'il s'agisse de supports fixes ou universels, pourquoi les fabricants de roulettes effectuent-ils ce traitement ? La raison principale est que ces supports sont généralement en fer ou en acier embouti, et qu'à l'usage, le fer ou l'acier s'oxyde facilement au contact de l'oxygène, ce qui provoque la formation de rouille et affecte la surface et le bon fonctionnement des roulettes. C'est pourquoi de nombreux fabricants de roulettes appliquent un traitement de surface sur leurs supports. Voici quelques méthodes de traitement de surface courantes et leurs caractéristiques.
Galvanoplastie : La galvanoplastie consiste en l’électrolyse d’ions métalliques déposés sur la surface de la pièce pour former un film métallique. Ce procédé confère à la pièce un aspect métallique brillant, améliore sa résistance à l’usure et prolonge sa durée de vie. La couleur et l’épaisseur du revêtement sont personnalisables selon les besoins du client.
2. Anodisation : L’anodisation est un traitement électrochimique qui confère aux métaux, comme l’aluminium, le magnésium et le zinc, une couche d’oxyde qui les rend résistants à la corrosion et à l’abrasion. Ce traitement de surface par oxydation anodique offre une excellente résistance aux rayures et un aspect esthétique et coloré.
3. Peinture au pistolet : La peinture au pistolet consiste à appliquer de la peinture sur la surface de la pièce à l’aide d’un pistolet afin de former une couche protectrice. Ce procédé permet de donner aux roulettes diverses couleurs et textures, améliorant ainsi l’esthétique du produit. La peinture au pistolet offre une bonne adhérence et une bonne résistance à l’usure, mais peut engendrer des irrégularités de surface.
4. Galvanisation : La galvanisation consiste à déposer des ions zinc sur la surface de la pièce pour former une fine couche d’alliage de zinc par électrolyse. Le zingage améliore la résistance à la corrosion et à l’usure de la surface coulée et prolonge sa durée de vie. La couche galvanisée est généralement blanc argenté, ce qui lui confère un aspect esthétique.
5. Projection plastique : Le traitement par projection plastique consiste à générer un puissant flux d'air comprimé qui achemine la poudre contenue dans le réservoir jusqu'à la buse du pistolet de projection. Devant cette buse, une force électrostatique à haute tension crée un champ électrostatique. La poudre de revêtement, soumise à ce champ, se charge électriquement. Sous l'effet de la force électrostatique, la poudre chargée est attirée par la pièce à usiner de polarité opposée, ce qui permet une forte adsorption sur sa surface. La qualité du revêtement obtenu par projection plastique est excellente, avec un aspect pouvant atteindre le grade 9, et une meilleure résistance à la corrosion. Les pièces moulées en acier au manganèse de Zhuo Ye bénéficient de ce traitement.
Les méthodes de traitement de surface courantes des roulettes industrielles et leurs caractéristiques sont décrites ci-dessus. Le choix du traitement de surface doit être adapté aux applications spécifiques, à l'environnement d'utilisation et aux exigences du client.
Date de publication : 15 décembre 2023