కాస్టర్లను ఉపయోగించిన స్నేహితులందరికీ అన్ని రకాల పారిశ్రామిక కాస్టర్ బ్రాకెట్లు ఉపరితల చికిత్స చేయబడతాయని తెలుసు; మీది ఫిక్స్డ్ కాస్టర్ బ్రాకెట్ అయినా లేదా యూనివర్సల్ కాస్టర్ బ్రాకెట్ అయినా, కాస్టర్ తయారీదారులు బ్రాకెట్ ఉపరితల చికిత్సను ఎందుకు చేస్తారు? దీనికి ప్రధాన కారణం, స్టెంట్లు ఇనుము లేదా ఉక్కు స్టాంపింగ్తో తయారు చేయబడతాయి, మరియు మన రోజువారీ ఉపయోగంలో, ఇనుము లేదా ఉక్కు ఆక్సిజన్తో సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందడం వల్ల మొత్తం స్టెంట్ తుప్పు పట్టి, దాని ఉపరితలం మరియు సాధారణ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందుకే చాలా మంది కాస్టర్ తయారీదారులు ఉపరితల చికిత్స తర్వాత కాస్టర్ స్టెంట్లను చేయవలసి ఉంటుంది. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు మరియు వాటి లక్షణాలు ఇవ్వబడ్డాయి.
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్: ఎలక్ట్రోలైసిస్ ద్వారా, లోహ అయాన్లను వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై జమ చేసి, ఒక లోహపు పొరను ఏర్పరచడమే ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ క్యాస్టర్ ఉపరితలానికి లోహపు మెరుపును ఇస్తుంది, అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. ప్లేటింగ్ పొర యొక్క రంగు మరియు మందాన్ని కస్టమర్ డిమాండ్కు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
2. అనోడైజింగ్: అనోడైజింగ్ అనేది ఒక రకమైన విద్యుత్ రసాయన ప్రక్రియ. ఇది అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, జింక్ మరియు ఇతర లోహాల ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరచడం ద్వారా, ఆ లోహ ఉపరితలాన్ని తుప్పు మరియు రాపిడి నిరోధకంగా చేస్తుంది. ఈ అనోడిక్ ఆక్సీకరణ ఉపరితల చికిత్స మంచి గీతల నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, అదే సమయంలో, దీని రంగు నిండుగా మరియు అందంగా కనిపిస్తుంది.
3. పెయింట్ స్ప్రేయింగ్: పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ అంటే వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై స్ప్రే గన్తో పెయింట్ను స్ప్రే చేసి, ఒక రక్షిత పొరను ఏర్పరచడం. స్ప్రే పెయింటింగ్ వల్ల క్యాస్టర్లు వివిధ రంగులు మరియు ఆకృతులను సంతరించుకుని, ఉత్పత్తి యొక్క అందాన్ని పెంచుతాయి. స్ప్రే పెయింట్ ట్రీట్మెంట్కు మంచి అతుక్కునే గుణం మరియు అరుగుదల నిరోధకత ఉంటాయి, కానీ ఉపరితలంపై అసమానతలు ఉండవచ్చు.
4. గాల్వనైజింగ్: గాల్వనైజింగ్ అంటే విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతి ద్వారా పనిముక్క ఉపరితలంపై జింక్ అయాన్లను నిక్షేపించి, జింక్ మిశ్రమలోహం యొక్క పలుచని పొరను ఏర్పరచడం. జింక్ పూత కాస్టర్ ఉపరితలం యొక్క తుప్పు మరియు అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. గాల్వనైజ్డ్ పొర యొక్క రంగు సాధారణంగా వెండి-తెలుపు రంగులో ఉంటుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి సౌందర్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
5. ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్: ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలో, సంపీడన గాలి ద్వారా బలమైన గాలి ప్రవాహాన్ని సృష్టించి, కంటైనర్లోని పౌడర్ను స్ప్రే గన్ ముఖద్వారం వద్దకు పంపుతారు. స్ప్రే గన్ ముఖద్వారం ముందు అధిక-వోల్టేజ్ స్థిర విద్యుత్ బలాన్ని ప్రయోగించడం ద్వారా ఒక స్థిర విద్యుత్ క్షేత్రం ఏర్పడుతుంది. స్థిర విద్యుత్ క్షేత్రం ఏర్పడిన తర్వాత, కోటింగ్ పౌడర్ కూడా విద్యుత్ ఆవేశాన్ని పొందుతుంది. స్థిర విద్యుత్ బలం యొక్క చర్య వల్ల, ఆవేశం పొందిన పౌడర్ వ్యతిరేక ధ్రువత్వం గల వర్క్పీస్ వైపు ఆకర్షించబడుతుంది, తద్వారా పౌడర్ వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై గట్టిగా అతుక్కుపోతుంది. ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన కోటింగ్ నాణ్యత చాలా బాగుంటుంది, మరియు దాని బాహ్య స్వరూపం 9వ గ్రేడ్ వరకు ఉంటుంది, అలాగే తుప్పు నిరోధక పనితీరు కూడా మెరుగ్గా ఉంటుంది. జువో యే మాంగనీస్ స్టీల్ క్యాస్టర్లకు ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించారు.
పైన పేర్కొన్నవి పారిశ్రామిక క్యాస్టర్ల యొక్క సాధారణ ఉపరితల శుద్ధి పద్ధతులు మరియు వాటి లక్షణాలు. క్యాస్టర్ల ఉపరితల శుద్ధిని ఎంచుకునేటప్పుడు, మీరు నిర్దిష్ట వినియోగ సందర్భాలు, ఉపయోగించే పరిసరాలు మరియు వినియోగదారుల డిమాండ్కు అనుగుణంగా సరైన శుద్ధిని ఎంచుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-15-2023