കാസ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുള്ള സുഹൃത്തുക്കൾക്ക് എല്ലാവർക്കും അറിയാം, എല്ലാത്തരം വ്യാവസായിക കാസ്റ്റർ ബ്രാക്കറ്റുകളും ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാണെന്ന്; നിങ്ങളുടേത് ഒരു നിശ്ചിത കാസ്റ്റർ ബ്രാക്കറ്റായാലും യൂണിവേഴ്സൽ കാസ്റ്റർ ബ്രാക്കറ്റായാലും, കാസ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ എന്തിനാണ് ബ്രാക്കറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തുന്നത്? സ്റ്റെന്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, നമ്മുടെ ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ, ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ മുഴുവൻ സ്റ്റെന്റും തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തെയും സാധാരണ ഉപയോഗത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, അതുകൊണ്ടാണ് പല കാസ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കളും ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം സ്റ്റെന്റുകൾ കാസ്റ്റർ ചെയ്യേണ്ടിവരുന്നത്. ചില സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളും അവയുടെ സവിശേഷതകളും ഇതാ.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെയാണ്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹ അയോണുകൾ നിക്ഷേപിച്ച് ഒരു ലോഹ ഫിലിം പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് കാസ്റ്ററിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു ലോഹ തിളക്കം നൽകാനും, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യത്തിനനുസരിച്ച് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ നിറവും കനവും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
2. അനോഡൈസിംഗ്: അനോഡൈസിംഗ് എന്നത് ഒരുതരം ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ചികിത്സയാണ്, ഇത് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, സിങ്ക്, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തി ലോഹ പ്രതലത്തെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാക്കുന്നു.അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് നല്ല ആന്റി-സ്ക്രാച്ച് പ്രകടനമുണ്ട്, അതേ സമയം, നിറം സമ്പന്നവും മനോഹരവുമാണ്.
3. പെയിന്റ് സ്പ്രേയിംഗ്: പെയിന്റ് സ്പ്രേയിംഗ് എന്നാൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്. സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭംഗി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്ററുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളും ടെക്സ്ചറുകളും നൽകാൻ സഹായിക്കും. സ്പ്രേ പെയിന്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് നല്ല അഡീഷനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, പക്ഷേ ഉപരിതലത്തിൽ അസമത്വം ഉണ്ടാകാം.
4. ഗാൽവനൈസിംഗ്: വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വഴി സിങ്ക് അലോയ് നേർത്ത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സിങ്ക് അയോണുകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനെയാണ് ഗാൽവനൈസിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് കാസ്റ്റർ പ്രതലത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഗാൽവനൈസിംഗ് പാളിയുടെ നിറം സാധാരണയായി വെള്ളി-വെള്ളയാണ്, ഇതിന് ഒരു പരിധിവരെ സൗന്ദര്യാത്മകതയുണ്ട്.
5. പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ്: പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ചികിത്സ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലൂടെ ശക്തമായ വായുപ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പൊടി കണ്ടെയ്നറിൽ സ്പ്രേ ഗൺ മൗത്തിലേക്ക്, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫോഴ്സിന്റെ സ്പ്രേ ഗൺ മൗത്തിന് മുന്നിൽ ലോഡ് ചെയ്യും, ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡ് രൂപപ്പെടും. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡിന് ശേഷമുള്ള കോട്ടിംഗ് പൗഡറും ഒരു വൈദ്യുത ചാർജ് വഹിക്കും, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫോഴ്സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പൊടി എതിർ ധ്രുവ വർക്ക്പീസ് ആകർഷിക്കപ്പെടും, അങ്ങനെ പൊടി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃഢമായി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ നല്ലതാണ്, കൂടാതെ കാഴ്ച ഗ്രേഡ് ഗ്രേഡ് 9 വരെ എത്താം, കൂടാതെ ആന്റി-കോറഷൻ പ്രകടനം മികച്ചതായിരിക്കും. ഈ ചികിത്സയുള്ള സുവോ യെ മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്ററുകൾ.
വ്യാവസായിക കാസ്റ്ററുകളുടെ പൊതുവായ ഉപരിതല സംസ്കരണ രീതികളും അവയുടെ സവിശേഷതകളുമാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്.കാസ്റ്ററുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതിയുടെ ഉപയോഗം, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യം എന്നിവ അനുസരിച്ച് നിങ്ങൾ ഉചിതമായ ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-15-2023