캐스터를 사용해 보신 분들은 아시겠지만, 모든 종류의 산업용 캐스터 브래킷은 표면 처리가 되어 있습니다. 고정형 캐스터 브래킷이든 범용 캐스터 브래킷이든, 제조사는 왜 브래킷에 표면 처리를 하는 걸까요? 주된 이유는 브래킷이 철이나 강철로 만들어지기 때문입니다. 일상생활에서 철이나 강철은 산소와 쉽게 산화되어 브래킷 전체에 녹이 슬고 표면 손상 및 정상적인 사용에 지장을 줄 수 있습니다. 이러한 이유로 많은 캐스터 제조사들이 브래킷에 표면 처리를 하는 것입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 표면 처리 방법과 그 특징입니다.
전기 도금: 전기 도금은 전기분해를 통해 금속 이온을 가공물 표면에 증착시켜 금속막을 형성하는 공정입니다. 전기 도금을 통해 주조물의 표면에 금속 광택을 부여하고, 내마모성을 향상시키며, 수명을 연장할 수 있습니다. 도금층의 색상과 두께는 고객의 요구에 따라 조절 가능합니다.
2. 양극 산화 처리: 양극 산화 처리는 알루미늄, 마그네슘, 아연 등의 금속 표면에 산화막을 형성하여 부식 및 마모에 대한 저항성을 부여하는 전기화학적 처리입니다. 양극 산화 표면 처리는 긁힘 방지 성능이 우수하며, 동시에 색상이 풍부하고 아름다운 외관을 제공합니다.
3. 스프레이 도장: 스프레이 도장은 스프레이 건을 사용하여 공작물 표면에 페인트를 분사하여 보호막을 형성하는 방식입니다. 스프레이 도장을 통해 캐스터에 다양한 색상과 질감을 부여하여 제품의 미관을 향상시킬 수 있습니다. 스프레이 도장 처리는 접착력과 내마모성이 우수하지만, 표면이 고르지 않을 수 있습니다.
4. 아연 도금: 아연 도금은 전기분해를 통해 공작물 표면에 아연 이온을 침착시켜 얇은 아연 합금막을 형성하는 공정입니다. 아연 도금은 주조물 표면의 부식 및 마모 저항성을 향상시키고 수명을 연장합니다. 아연 도금층의 색상은 일반적으로 은백색으로, 미적인 측면에서도 우수합니다.
5. 플라스틱 스프레이: 플라스틱 스프레이 처리는 압축 공기를 이용하여 강력한 기류를 형성하고, 분말 용기에 담긴 분말을 스프레이 건 입구로 분사하는 방식입니다. 스프레이 건 입구 앞쪽에는 고전압 정전기가 발생하여 정전기장을 형성합니다. 정전기장 내에 있는 코팅 분말 자체도 전하를 띠게 되며, 정전기력의 작용으로 반대 극성을 가진 공작물에 끌려가 공작물 표면에 단단히 흡착됩니다. 플라스틱 스프레이로 형성된 코팅의 품질은 매우 우수하며, 외관 등급은 9등급에 달하고 내식성 또한 뛰어납니다. 주오예(Zhuo Ye)는 이 처리를 통해 망간강 주조기를 생산하고 있습니다.
위 내용은 산업용 캐스터의 일반적인 표면 처리 방법과 그 특징입니다. 캐스터의 표면 처리를 선택할 때는 특정 적용 시나리오, 사용 환경 및 고객 요구 사항에 따라 적절한 처리를 선택해야 합니다.
게시 시간: 2023년 12월 15일