産業用キャスターの表面処理と特性

キャスターを使ったことがある人なら、あらゆる種類の工業用キャスターブラケットが表面処理されていることはご存知でしょう。固定式キャスターブラケットでも自在式キャスターブラケットでも、キャスターメーカーはなぜ表面処理を行うのでしょうか？主な理由は、キャスターブラケットが鉄または鋼のプレス加工で作られているためです。日常使用において、鉄や鋼は酸素によって酸化されやすく、キャスター全体が錆びて表面が劣化し、通常の使用にも支障をきたします。そのため、多くのキャスターメーカーはキャスターブラケットに表面処理を施しています。ここでは、一般的な表面処理方法とその特徴をいくつかご紹介します。

電気めっき：電気めっきは電気分解によって金属イオンを被加工物の表面に析出させ、金属膜を形成する方法です。電気めっきにより、鋳物表面に金属光沢を与え、耐摩耗性を向上させ、耐用年数を延ばすことができます。めっき層の色と厚さは、お客様のご要望に応じて調整可能です。

2. 陽極酸化処理：陽極酸化処理は電気化学処理の一種で、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの金属表面に酸化膜を形成することで、金属表面の耐腐食性と耐摩耗性を高めます。陽極酸化表面処理は優れた耐傷性を備え、同時に色彩豊かで美しい外観を実現します。

3. 塗装：塗装は、スプレーガンを用いてワークの表面に塗料を吹き付け、保護膜を形成する方法です。スプレー塗装により、キャスターに様々な色や質感を与えることができ、製品の美しさを高めることができます。スプレー塗装は密着性と耐摩耗性に優れていますが、表面に凹凸が生じる場合があります。

4. 亜鉛めっき：亜鉛めっきとは、電気分解によって亜鉛イオンを被加工物の表面に析出させ、亜鉛合金の薄膜を形成することです。亜鉛めっきは、鋳物表面の耐腐食性と耐摩耗性を向上させ、耐用年数を延ばします。亜鉛めっき層の色は通常銀白色で、ある程度の美観を有します。

5. プラスチックスプレー：プラスチックスプレー処理は、圧縮空気を通して強力な気流を形成し、容器内の粉末をスプレーガンの口に充填します。スプレーガンの口の前で高圧の静電力が発生し、静電場が形成されます。コーティングされた粉末は静電場自体にも電荷を帯び、静電力の作用で帯電した粉末が反対極性のワークに引き寄せられ、粉末がワークの表面にしっかりと吸着されます。プラスチックスプレー処理によって形成されるコーティングの品質は非常に良好で、外観グレードは9級に達し、耐腐食性能も向上します。卓葉マンガン鋼製キャスターはこの処理が施されています。

上記は工業用キ​​ャスターの一般的な表面処理方法とその特徴です。キャスターの表面処理を選択する際には、具体的な用途、使用環境、そして顧客のニーズに応じて適切な処理を選択する必要があります。