જે મિત્રોએ કાસ્ટરનો ઉપયોગ કર્યો છે તેઓ બધા જાણે છે કે તમામ પ્રકારના ઔદ્યોગિક કાસ્ટર બ્રેકેટને સપાટી પર સારવાર આપવામાં આવે છે; ભલે તમારું ફિક્સ્ડ કાસ્ટર બ્રેકેટ હોય કે યુનિવર્સલ કાસ્ટર બ્રેકેટ, કાસ્ટર ઉત્પાદકો શા માટે બ્રેકેટ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ કરે છે? આ મુખ્યત્વે એટલા માટે છે કારણ કે સ્ટેન્ટ લોખંડ અથવા સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગથી બનેલા હોય છે, અને આપણા રોજિંદા ઉપયોગમાં, આયર્ન અથવા સ્ટીલ સરળતાથી ઓક્સિજન સાથે ઓક્સિડાઇઝ થાય છે, જેના કારણે સમગ્ર સ્ટેન્ટ કાટ લાગે છે, જે સપાટી અને સામાન્ય ઉપયોગને અસર કરે છે, તેથી જ ઘણા કાસ્ટર ઉત્પાદકોને સપાટી પર સારવાર પછી સ્ટેન્ટ નાખવા પડે છે. અહીં કેટલીક સામાન્ય સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ અને તેમની લાક્ષણિકતાઓ છે.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઇલેક્ટ્રોલિસિસ દ્વારા થાય છે, મેટલ આયનોને વર્કપીસની સપાટી પર જમા કરીને મેટલ ફિલ્મનો સ્તર બનાવે છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કેસ્ટરની સપાટીને ધાતુની ચમક આપી શકે છે, ઘસારો પ્રતિકાર સુધારી શકે છે અને સેવા જીવન લંબાવી શકે છે. પ્લેટિંગ લેયરનો રંગ અને જાડાઈ ગ્રાહકની માંગ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
2. એનોડાઇઝિંગ: એનોડાઇઝિંગ એ એક પ્રકારની ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ટ્રીટમેન્ટ છે, જે એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, ઝીંક અને અન્ય ધાતુઓની સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવીને ધાતુની સપાટીને કાટ-પ્રતિરોધક અને ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક બનાવે છે. એનોડિક ઓક્સિડેશન સપાટીની સારવારમાં સારી એન્ટિ-સ્ક્રેચ કામગીરી છે, અને તે જ સમયે, રંગ સમૃદ્ધ અને સુંદર દેખાવ ધરાવે છે.
૩. પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ: પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ એટલે સ્પ્રે ગન દ્વારા વર્કપીસની સપાટી પર પેઇન્ટ સ્પ્રે કરીને રક્ષણાત્મક ફિલ્મનો સ્તર બનાવવો. સ્પ્રે પેઇન્ટિંગથી ઉત્પાદનની સુંદરતા વધારવા માટે કાસ્ટરમાં વિવિધ રંગો અને ટેક્સચર હોઈ શકે છે. સ્પ્રે પેઇન્ટ ટ્રીટમેન્ટમાં સારી સંલગ્નતા અને ઘસારો પ્રતિકાર હોય છે, પરંતુ સપાટી અસમાન હોઈ શકે છે.
૪. ગેલ્વેનાઈઝિંગ: ગેલ્વેનાઈઝિંગ એ વર્કપીસની સપાટી પર ઝીંક આયનોનું નિક્ષેપણ છે જેથી ઇલેક્ટ્રોલિસિસ દ્વારા ઝીંક એલોયની પાતળી ફિલ્મ બને. ઝીંક પ્લેટિંગ કેસ્ટર સપાટીના કાટ અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારી શકે છે અને સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરનો રંગ સામાન્ય રીતે ચાંદી-સફેદ હોય છે, જેમાં ચોક્કસ અંશે સૌંદર્ય શાસ્ત્ર હોય છે.
5. પ્લાસ્ટિક છંટકાવ: પ્લાસ્ટિક છંટકાવની સારવાર સંકુચિત હવા દ્વારા મજબૂત હવા પ્રવાહ બનાવે છે, પાવડરના કન્ટેનરમાં સ્પ્રે ગન મોંમાં લોડ કરવામાં આવશે, સ્પ્રે ગન મોંની સામે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક બળ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્રની રચના. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્ર પછી કોટિંગ પાવડર પોતે ઇલેક્ટ્રિક ચાર્જ પણ વહન કરશે, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક બળની ક્રિયા હેઠળ, ચાર્જ થયેલ પાવડર વિરુદ્ધ ધ્રુવીયતા વર્કપીસ દ્વારા આકર્ષિત થશે, જેથી પાવડર વર્કપીસની સપાટી પર નિશ્ચિતપણે શોષાઈ શકે. પ્લાસ્ટિક છંટકાવ દ્વારા રચાયેલ કોટિંગની ગુણવત્તા ખૂબ સારી છે, અને દેખાવ ગ્રેડ ગ્રેડ 9 સુધી પહોંચી શકે છે, અને કાટ વિરોધી કામગીરી વધુ સારી રહેશે. આ સારવાર સાથે ઝુઓ યે મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટર્સ.
ઉપરોક્ત ઔદ્યોગિક કાસ્ટર્સની સામાન્ય સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ અને તેમની લાક્ષણિકતાઓ છે. કાસ્ટર્સની સપાટી સારવાર પસંદ કરતી વખતે, તમારે ચોક્કસ એપ્લિકેશન દૃશ્યો, પર્યાવરણના ઉપયોગ અને ગ્રાહકની માંગ અનુસાર યોગ્ય સારવાર પસંદ કરવાની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૫-૨૦૨૩